机床常规检测和验收检测基本只限于机床
空载时几何尺寸的静态测量，数控机床只
限于定位精度测量。偏离名义轮廓的动态
偏差和机床的大加速度运动对最终加工结
果有很大影响。因此，必须通过测试件加
工和尺寸精度检查才能确定机床动态性
能。
海德汉公司的测量系统直接测量动态和静
态偏差。这种直接检测方法较只测量加工
结果的优点是它能排除机床本身的影响和
能区分不同影响因素。
动态测量—特别是高速运动时，能提供轮
廓加工特性，以确定机床状态和包括CNC
数控系统、驱动系统和位置反馈系统在内
的整个控制环的参数设置情况。这些信息
有助于优化机床特性（例如kv系数，反向
尖角）。
静态测量，例如用比较仪系统测量直线轴
和旋转轴位置误差，确定机床几何精度和
热特性。
极小半径圆弧插补和自由曲面检测可以确定数控
系统动态特性，大半径圆弧插补检测可以确定机
床几何精度。
机床直线轴位置精度和重复精度以及导轨误差用
比较仪系统测量。
它也能确定旋转轴，回转工作台和摆动工作台位
置精度和重复精度。超高精度角度编码器用作比
较仪系统。
机床制造商用这些机床测量结果可找到提
高精度的有效措施。这些测量还能帮助机
床制造商优化CNC机床精度控制环的工作
参数。
机床用户用这些测量系统可进行机床验收
和周检。
检验机床通常用以下部件：
• 检查轴运动的测量设备（KGM，VM或
角度编码器）
• EIB 74x外部连接盒
• 运行ACCOM数据处理软件的计算机
检验直线轴的测量设备—KGM 181或KGM
182或KGM 282二维编码器和VM 182比较
仪系统—非接触和高动态性能地测量实际
运动行程。这些测量设备都允许高精度，
实时二维测量。
角度编码器用于旋转轴测量。角度编码器
通过安装架使其固定在回转工作台或倾斜
轴与机床静止件之间。
由于检验的测量系统完全独立安装，PC计
算机与CNC系统间不需要任何通信。因此
可以检验任何类型数控系统的机
床。ACCOM数据处理软件只用于在CNC
系统和PC计算机中对相同的运动进行编
程。
ACCOM可导入NC程序，也可以导出用
ACCOM创建的NC检测程序。这样可以大
大减轻编程工作量，例如方便和快速地导
入现有NC程序中的自由曲面轮廓。海德汉
简易语言程序可轻松地在海德汉TNC数控
系统与PC计算机之间传送。简化的G代码
格式的DIN/ISO程序也可导入到ACCOM
中。
ACCOM自动检测检验程序起点，例如离开
起点一定距离或角度。
也自动记录满足一定条件的测量点数据
（位置窗口，速度窗口）。
测量数据在ACCOM系统中处理，然后用易
于理解的格式显示测量结果。由于测量数
据用文本格式，因此也可被其它程序读取
（例如Matlab，Origin，Excel等）。
机床常规检测和验收检测基本只限于机床 空载时几何尺寸的静态测量，数控机床只 限于定位精度测量。偏离名义轮廓的动态 偏差和机床的大加速度运动对最终加工结 果有很大影响。因此，必须通过测试件加 工和尺寸精度检查才能确定机床动态性 能。
