T型槽铸铁平台应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。特殊规格可根据用户需求制造。精度:按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为1-2-3级、精刨。表面处理:工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
接下来小编来列举了T型槽铸铁平台的生产工艺流程基本如下:毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；机械加工:外观检验并划线、加工、检验；工件调平、人工刮研、检验科检验；外观处理、喷漆、包装、入库。
T型槽铸铁平台在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁平台毛坯周围的废弃物，清沙完毕后铸件自然放凉并开始头一次回火(时效处理)，铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°方可出窑。铸铁平台的铸件在粗加工的时候使用的是济南产龙门刨床和断面铣床使铸铁平台四周及上下面成正方形或是长方形，如果需要开T型槽在刨完平面后放置一天后才能开T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。
如果客户需要的精度较高个光洁度较高，数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度高可以达到0.8。如果在铸铁平台上进行钻孔或是绞螺纹孔也可以用数控龙门铣床进行一次性完成，精度高，光洁度高。
说道T型槽铸铁平台的生产，T型槽铸铁平台的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等.平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
