在航空维修场景中，工器具管理的精度与效率直接影响到维修质量与安全。无论是高频使用的扭力工具，还是数量庞杂的螺丝耗材，如何实现智能化、自动化的管理，成为许多维修部门在采购阶段最关注的问题。

本文将对斯科两款常用型号——CK-GT1 RFID智能工具柜与CK-GGT1智能称重柜——进行深入解析，帮助管理人员在采购环节做出更科学的选型决策。

一、精密工器具管理：CK-GT1智能工具柜

CK-GT1采用RFID识别技术，3秒内完成300件工具的识别与盘点。

无需人工扫描，即可自动记录借还记录，实现全天候无人值守。

支持刷卡、人脸识别等多种权限方式，能准确追溯每一次工具的借出与归还。

CK-GT1

柜体采用碳钢+钢化玻璃结构，配14寸高清触控屏，系统可选Windows或安卓平台。

主副柜逐级联设计，可扩展为多柜系统，满足不同规模的维修间部署。

适用场景：发动机维修工位、检修保障间、工器具集中保管区

核心优势：识别速度快、扩展灵活、可无人值守

二、耗材与小件管理：CK-GGT1智能称重柜

对于螺丝、垫圈、螺母等耗材类物品，CK-GGT1通过高精度称重技术实现实时监测。

当重量发生变化时，系统自动识别领用数量并更新库存。

称重精度可达1g，可实时提醒补货，适合管理频繁领用的消耗品。

CK-GGT1

柜体为1.2mm碳钢结构，五层称重托盘布局，支持与RFID识别柜混合级联使用。

同样可选刷卡、人脸识别、指纹等多种身份验证方式。

适用场景：螺丝耗材库、零部件配料区、工位领用点

核心优势：称重精度高、库存实时更新、组合部署灵活

三、选型建议与参数对比

对比项目	CK-GT1智能工具柜	CK-GGT1智能称重柜
识别方式	RFID识别（ISO 18000-6C）	精密称重识别（1g精度）
识别/检测效率	≤3秒完成300件盘点	实时重量变化感知
适用类型	扭力工具、检修仪、手动工装	螺丝、螺母、垫圈、小配件
操作屏幕	14寸触控屏（1920×1080）	14寸触控屏（1920×1080）
柜体材质	1.0mm碳钢+钢化玻璃门	1.2mm碳钢+钢化玻璃门
内部结构	四层/挂架式布局	五层，16个称重托盘
扩展方式	主副柜逐级联，一组柜共享电源与网口	主副柜逐级联，可混合部署
权限控制	刷卡 / 人脸识别	刷卡 / 人脸识别 / 指纹
尺寸（宽×高×深）	1100×2030×550mm	1100×2030×554mm
推荐场景	工具保管间、机务班组	耗材库、工位配料区

四、部署建议

对于航空维修单位，可根据工器具类别与管理重点进行组合部署：

CK-GT1 负责高价值、可重复使用的工器具；

CK-GGT1 管理高频消耗的螺丝与零件；

斯科两款柜可互相逐柜级联，统一纳入管理平台，实现工器具与耗材的全生命周期管控。

这种“一体化管理架构”不仅减少人工清点时间，还能有效防止遗漏、混用与遗失。

五、结语

智能工具柜不再只是简单的存储设备，而是航空维修安全与效率的数字化支撑。

选择合适的型号，就是在为整个机务体系建立更稳定、更高效的运行基础。