传动之星SD系列一体化变频装置线路基本配线图如图四所示：
本系列结构紧凑，外形美观；具有键盘锁定功能，防止误操作；具有工频、变频运行又回路设计。具有自动复位、掉电复位功能。
2、传动之星SD系列参数设置参考：
必须要设置的参数如下
FO-OOO=01    ：选择变频装置控制方式
FO-OO1=10    ：选择注塑机专用参数
F0-007=1.5-2.5 :选择变频装置加速时间
FO-008=1.5-3.0 :选择变频装置减速时间
F0-123=0     :当有故障发生时,输出有效信号
F0-151=0     :选择双输入控制,将流量信号接到INA, 将压力信号接到INB
F0-153=1     : 对应比例流量的最小控制信号为1V
F0-154=5     :与比例流量最小控制信号对应的频率，通常是被控电机的最低运行频率
FO-155=10    :对应比例流量的最大控制信号为10V 
FO-156=55    :与比例流量最大控制信号对应的频率，一般略高于50.00Hz。
F0-157=1     :对应比例压力的最小控制信号1V
FO-158=10    :与比例压力最小控制信号对应的频率
F0-159=10    :对应比例压力的最大控制信号10V
F0-160=55    :与比例压力最大控制信号对应的频率
备注：FO-153~~160(请根据实际工况调整,以上参数只能供参考。)
3、采用传动之星SD系列变频改造的应用效果：
1、大幅度降低能耗：
   SD系列变频节能调速装置将传统的定量泵改变为变量泵，采用流量与压力双信号输入的变频调速方法，取代以前的比例阀调速方法，大幅度降低能耗。
在满足工艺要求的前提下，实现了油泵马达节能20%-60%的显著效果。
2、提高生产工艺  延长设备使用寿命：
   SD系列变频节能调速装置采用外部扩展同步控制，任意速度段随意可调，能方便地满足注塑工艺要求，使之达到最佳值，使生产工艺比以前有所提高。且能降低系统油温，延长了密封元件寿命，减少了设备维护费用。 
3、控制操作方便：
 SD系列变频节能调速装置采用先进的电脑控制手段，利用注塑机电脑的同步信号，根据注塑机机工艺要求自动控制油泵马达，运行安全可靠，生产中不需对传动之星变频节能调速装置进行调节，控制操作方便、简单。
 4、无节流能量损失，溢流能量损失大大减小，使系统噪音降低3-5分贝，油管发热减小，油温降低。
5、实现完全意义上的软启动：
    SD系列变频节能调速装置启动电流小大大减轻注塑机开机、合模、开模时的震动，能大幅度降低对供电变压器容量的要求，并提高了电网质量，避免了设备本身的冲击，延长了设备和模具的使用寿命。
6、高可靠性：
SD系列变频节能调速装置可实现工频/变频转换，即使在变频出现故障的情况下，可转换至工频，（也可以根据客户要求，把变频节能调速装置设置为报故障后自动跳到工频。）不会影响生产进度。提升力矩大，动态响应较快，适宜注塑机的突变升速的需要。
五．注塑机改造应注意的事项
1、注塑机变频改造过程中应注意的问题：
（1）必需采用定量泵的注塑机才可进行变频节能改造；
（2）变量泵不用进行变频节能改造。因为变量泵本身已带有一定的节能效果，增加变频节能调速装置不能体现出它的优势。
（3）一般情况下，继电器控制的注塑机也因对变频节能调速装置响应速度的特别要求，需慎重进行变频节能改造。
2、安装变频节能装置应注意的问题：
（1）一般采用带工频-变频双回路的形式（传动之星变频节能调速装置具备此功能）；
（2）考虑使用环境条件、电网电压、负载大小；
（3）变频节能调速装置的动力线与控制线应尽可能分开走线，控制线尽量使用屏蔽线；
（4）加强变频节能调速装置的抗干扰能力（加磁环，电抗器，滤波器等）。
作者简介：
刘佳畅    男   工程师   地  址：深圳市南山区马家龙工业区77栋  （518052） 
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