设计对于射频同轴电缆组件的影响

   1、 阻抗问题

在理想的状态下 50Ω的连接器与 50Ω的电缆进行装配，电缆组件应该也在 50 欧姆左右，这就是阻抗的匹配性，两者任意一个因素的改变都会造成阻抗失衡的现象。这也给了我们的设计人员和电缆供应商相互推诿的借口，当出现驻波不良时经常听到双方各执一词。当然有甄别好坏的方法。目前来说用时域阻抗测试是广泛使用的方法之一。在生产过程中笔者通过大量的试验发现，即使是同样一款连接器，用不同的电缆进行装配测出的驻波大相径庭；在设计之初我们必须清楚的了解连接器的各个方面的特性，包括与什么样的电缆适配可以达到最好的效果。笔者也在生产过程中总结出来一条定律：阻抗低的连接器适配阻抗高的电缆能够相对较好的电缆组件。 （有待考究）

    2 、设计余量

设计人员在设计连接器之初是以适配标准电缆进行设计的，设计原则是阻抗匹配，但实际的生产中，考虑到成本等诸多因素，电缆的阻抗不可能全部是均匀、一致的。在一定的范围内波动，这就要求我们的设计人员在产品的批量制造之前，给出与之适配的电缆

的技术指标。为做到高性能、一致性，可以专门定制电缆。我说的定制电缆不是说越贵越好，而是适合于我们的连接器，例如设计的连接器整体显容性，则我们可以定制阻抗略高于 50Ω的电缆与之适配。这样在不增加成本的情况下提高了产品的性能。保证了产品的一致性。

    3 、产品的可实现性

   这里我说的产品的可实现性，只针对于产品是否利于装配。内、外导体是否容易加工。尺寸的公差配合是否合理。在不增加制造成本的情况下，产品能否适合批量生产。一个好的设计人员首先应考虑到产品的可实现性。而不是闭门造车，天方夜谭。

我们分析了影响射频同轴连接器电缆组件性能的重要的三方面的影响后，大家一定对此有了一个非常清晰的认识。那么我们就可对症解决如何提高射频同轴连接器电缆组件性能、一致性。我认为应该着重从以下三方面入手。

1. 优秀的设计

首先，是产品的可实现性，正如机械行业经常说的那样的一句话“是先有装配图，还是现有零件图” 。如果产品不能实现，再完美的设计也只是镜中花，水中月。一个优秀的设计人员应该基于工程、质量、生产为一身的结合体。不要求都精通，但是必须懂得各方面原理。

其次，会利用先进的仿真工具、测试仪器辅助手段快速分析和解决问题。

最后，留有足够的设计余量。便于产品的实现。知道连接器各方面的性能，与什么样的电缆匹配可以达到最佳效果。

综上，设计时应针对以下四点，

a电气基准面接触部位

b介质支撑部位

c导体台阶部位

d接电缆部位，进行精确的计算和补偿。

另外，对绝缘支撑介质均匀性、重量都有很严格的要求，必要时要采用适当的扩频方法来改善电性能。

2. 持续改进的工艺

    工艺改进是无止境的，持续改进的最终阶段全自动化。将人为因素降至最低。就目前来说短时间内无法实现，但是可以向这个目标靠近。例如，利用现有资源，通过工业工程改善，定人、定岗、定工种、定设备、定参数等等，减小人为因素造成的影响。

3. 准确的检测

    检测是产品能否实现的评判标准，准确的检测为设计人员提供有效的数据支撑。如三阶交调，在优秀的设计，稳定的工艺基础上，无法通过外观、尺寸的测量来判断交调的好坏，只能通过检测才能判定。笔者在生产中也发现检验方法及工具的不统一都会造成误判现象。特别是对高性能要求的产品这点尤为重要。故而，建议对于有高性能要求的客户，我们应该定期将双方测试设备进行比对校验。从而降低测试误差造成的批量产品不合格的风险。

        以上就是本人对于制约射频同轴连接器电缆组件性能的各个因素的分析解剖与解决这些问题我们可以采取哪些方案来最大可能的提高射频同轴连接器电缆组件的性能。如有不到之处希望各位与我们取得联系互动交流共同提高。

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