• 空压机系统工况情况下存在的问题
  • 主电机虽然是“星——角”减压起动，但起动时的电流仍然很大，可高达电机额定电流的 6~7倍，严重影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
  • 空压机频繁的加卸载，加载时起动电流大，卸载时电机空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
  • 电机工频运行致使空压机运行时嘈音很大。
  • 电机工频起动对设备的冲击很大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时机械量比较大。
• 空压机变频改造的系统分析
  • 因空压机的使用单位生产过程的特殊性，要求变频器必须选用质量比较好的且服务比较及时的，所以我们选用日本三菱和烟台惠丰电子有限公司合资生产的惠丰变频器。因空压机的负载比较大，考虑到长期稳定使用，所以变频器要选用比电机功率大一级的。
  • 空压机工作过程中最理想的工况是工作压力的稳定，因此我公司采用由变频器、压力变送器和空压机恒压专用调节仪（调节仪为我公司与瑞典阿特拉斯·科普柯压缩机公司在中国的技术服务公司合作研发 ,专用于空压机变频改造后的恒压控制.）组成压力闭环控制系统，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行PID比较运算，实时控制变频器的输出，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。使用过程中压力基本是恒定的，偶尔的波动也控制在±0.01Mpa之内。

3、 在用气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保证电机绕组的温度不超过允许的范围。因此我公司采用将电机罩加长后外加轴流风机进行散热。

变频器改造后，能源节约是最有实际意义的，根据生产需要的空气量来控制压缩机实际运行，达到经济的运行状况。见表

压缩机的运行成本有三项组成：采购成本、维护成本、和电费成本。其中电费成本大约占压缩机运行成本的 70%。通过电费成本降低30%左右，加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，运行成本将大大降低。

变频闭环控制系统实现了精确的压力控制。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化最高保持在± 0.01mp范围内浮动，（用气量正常时基本上不波动）有效地提高了工况的质量

变频器从 OHZ起动压缩机，起动加速时间可以调整，减少了起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其他设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最底程度。