高温齿轮泵日常维护
泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
高温齿轮泵常见故障及对策
高温齿轮泵泵不能排料
故障原因:a旋转方向相反;b吸入或排出阀关闭; c入口无料或压力过低; d.粘度过高,泵无法咬料
对策: a确认旋转方向; b确认阀门是否关闭; c检查阀门和压力表; d检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足.
高温齿轮泵泵流量不足
故障原因a.吸入或排出阀关闭; b.入口压力低; c.出口管线堵塞; d.填料箱泄漏;e.转速过低
对策a.确认阀门是否关闭;b检查阀门是否打开;c确认排出量是否正常; d.紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e.检查泵轴实际转速;
声音异常
高温齿轮泵故障原因:a.联轴节偏心大或润滑不良 b.电动机故障; c.减速机异常; d.轴封处安装不良; e.轴变形或磨损
对策：a.找正或充填润滑脂; b.检查电动机; c.检查轴承和齿轮; d.检查轴封; e.停车解体检查
电流过大
高温齿轮泵故障原因：a.出口压力过高; b.熔体粘度过大;c.轴封装配不良; d.轴或轴承磨损; e.电动机故障
对策：a.检查下游设备及管线;b.检验粘度; c.检查轴封,适当调整; d.停车后检查,用手盘车是否过重; e.检查电动机
泵突然停止
高温齿轮泵故障原因:a.停电; b.电机过载保护; c.联轴器损坏;d.出口压力过高,联锁反应;e.泵内咬入异常; f.轴与轴承粘着卡死
对策:a.检查电源;b.检查电动机;c.打开安全罩,盘车检查;d.检查仪表联锁系统;e.停车后,正反转盘车确认; f.盘车确认
提高运行寿命的措施
因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。