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1）电源接通后无基本画面显示
（a）电路板 03840 号板上无监控灯显示
（b）03840 号电路板上监控灯亮
①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为 1Hz，则 EPROM 有故障；如果闪烁频率为 2Hz，则 PLC 有故障； 如以 4Hz 频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。
②监控灯左灭右亮。表示操作面板的接口板 03731 板有故障或 CRT 有故障。
③监控灯常亮。这种故障，通常的原因有：CPU 有故障；EPROM 有故障；系统总线（即背板）有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板（如存储器板、耦合板、测量板）的硬件有故障。
2）CRT 上显示混乱
（a）保持电池（锂电池）电压太低，这时一般能显示出 711 号报警。
（b）由于电源板或存储曾被拔出，从而造成存储区混乱。这是一种软故障，只要将 CNC 内部程序清除并 重新输入即可排除故障。
（c）电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。
（d）如 CRT 上显示 513 号报警，表示存储器的容量不够。
3）在自动方式下程序不能启动
（a）如此时产生 351 号报警，表示 CNC 系统启动之后，未进行机床回基准点的操作。
（b）系统处于自动保持状态。
（c）禁止循环启动。 检查 PLC 与 NC 间的接口信号 Q64.3。
4）进给轴运动故障
（a）进给轴不能运动。造成此故障的原因有：
①操作方式不对；
②从 PLC 传至 NC 的信号不正常；
③位控板有故障（如 03350，03325，03315 板有故障） 。
④发生 22 号报警，它表示位置环未准备好。
⑤测量系统有故障。如产生 108，118，128，138 号报警，这是测量传感器太脏引起的。如产生 104，114， 124，134 报警，则位置环有硬件故障。
⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。
⑦当发生 101，111，121，131 号报警时，表示机床处于机械夹紧状态。
（b）进给轴运动不连续。
（c）进给轴颤动。
①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行最佳化或交流电机缺相或测速元件损坏，均可引起进给轴颤动。
②CNC 系统的位控板有故障。
③机构磨擦力太大。
④数控机床数据有误，有关机床数据的正确设定如下。
（d）进给轴失控。
①如有 101，111，121，131 号报警请对夹紧进行检查。
②如有 102，112，122，132 号报警，则说明指令值太高。
③进给驱动单元有故障。
④数控机床数据设定错误，造成位置控制环路为正反馈。
⑤CNC 装置输至驱动单元的指令线极性错误。
（e）103～133 号报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有最佳化或者 KV 系数太大。
（f）105～135 号报警。位置漂移太大引起的。移量超过 500mv，检查漂移补偿参数 N230～N233。
5）主轴故障 如果实际主轴转速超过所选齿轮的最高转速，则产生 225 号报警；如主轴位置环监控发生故障，则发 生 224 号报警。
6）V?24 串行接口报警
（a）20 秒内仍未发送或接收到数据时：
①外部设备故障；
②电缆有误；
③03840 板有故障。
（b）穿孔纸带信息不能输入，其原因有：
①操作面板上钥匙开关在关的位置，从而造成纸带程序不能输入；
②如果 0384 号板上的数据保护开关不在释放位置时，不能输入数据纸带；
③如果不能输入 L80～L99 和 L900～L999 号子程序，则多是由于 PLC 与 NC 接口信号 Q64?3 为“1” （循 环禁止）引起的。
（c）停止位错误。
①波特率设定错误；
②阅读机有故障；
③机床数据错误。
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