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HT-LB型水泥回转窑
高温看火电视系统
安装说明
一．设备安装：
为了使本设备具有最佳的视角范围，请选择理想的安装角度及位置；为了使本设备长期正常可靠的工作，请选择合适的压缩空气、正确的安装与维护。
第一步：设备基板的安装与固定：
1、窑头看火电视选择无点火小门的窑门的人工看火孔的位置，或者人工看火孔的位置下方20厘米处；喇叭孔的中心线一定要对准喷火口与窑口下端之间。
2、篦冷机看火电视选择篦冷机顶部阶梯侧面中间的位置。喇叭孔的中心线一定要对准熟料落料点的位置，即雪人的位置。打耐火材料时一定要保持喇叭口的扩展，不能有遮挡。
如果是平顶形篦冷机，在顶面的中部开一个圆形孔，根据开孔的要求焊一个喇叭形的罩子，再将喇叭形的罩子焊在开孔位置。喇叭孔的中心线一定要对准熟料落料点的位置，即雪人的位置。打耐火材料时一定要保持喇叭口的扩展，不能有遮挡。
3、打耐火材料时喇叭孔的下部尽量扩大，增加陡度，防止将来积料。
用户必须对加热炉壁上开按装孔，按照附图中提供的炉壁基板尺寸，选择最佳观察炉内目标位置开孔，并在开孔中心向炉内开90º 喇叭口，再将安装基板焊接到炉壁上，要求两侧满焊。在开孔口中心500mm为半径的范围内应无任何障碍物。
由于炉墙外壁的温度过高，本设备的安装基板须通水冷却，水管管径为4"管，位于安装基板上部的G½"接口为出水口，下部的G½"接口为进水口。
第二步：设备的整体安装：（参考整体安装图）
将成套设备中的自动退出装置取出，前端的安装面紧贴于安装基板的面上，同时用所配的六角螺母将其固定。
控制箱根据现场实际情况，可采用打地脚螺丝或电焊的方法将其固定在自动退出装置附近。
滤清箱采用电焊的方法将其固定在距离控制箱不超过1米的范围内。
第三步：气管路的配接：
总进气口应为6"管，并安装有截止阀，在接近设备处提供一个凝结水的容器，并接有龙头可定期排水。其后用一只6"三通将压缩空气分成两路4"。
一路接至油水分离器，在末端接有截止阀，并在距油水分离器1米处留4"外丝接口。用设备附件中提供的一根2米长的G½"金属软管将管路与油水分离器相接。油水分离器外形结构参考附图（油水分离器尺寸图）。
另一路接至安装基板的炉门处，在末端接有截止阀，并在距炉门进气口0.5米留4"内丝接口，取出设备附件中提供的一根1.5米长的G¼"金属软管及一只2"转4"的接头将管路与炉门进气口相接。
设备之间的气管连接参照管路配置图，用附件中提供的金属软管将油水分离器、控制箱与自动退出装置连接起来。
第四步：线路的配接：
线路的配接含视频电缆、电源电缆及控制电缆。
所有线缆在敷设时需穿管，并避开热源及强磁场区域。
所有线缆的敷设参考工业线缆敷设的标准进行。
主板接口说明
X001：总电源接口 ~
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接线柱号 |
功 能 |
色标 |
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
|
1 |
~220V电源输入N |
|
—— |
—— |
|
|
2 |
空 |
|
—— |
—— |
|
|
3 |
~220V电源输入L |
|
—— |
—— |
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X002：变压器输出输入接口 ~
|
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
|
1 |
~12V输入 |
|
4 |
空 |
|
|
2 |
~12V输入公共端 |
|
5 |
~220V N输出 |
|
|
3 |
~12V输入 |
|
6 |
~220V L输出 |
|
X003：压力及备用控制开关接口
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接线柱号 |
功 能 |
色标 |
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
|
1 |
压力开关控制输出 |
|
3 |
流量开关 |
|
|
2 |
压力开关控制输入 |
|
4 |
流量开关 |
|
X004：XMT101温度显示仪接口 ~
|
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
|
1 |
温控探头正极 |
|
4 |
温度开关控制输入 |
|
|
2 |
温控探头负极 |
|
5 |
~220V电源 |
|
|
3 |
温度开关控制输出 |
|
6 |
~220V电源 |
|
X005：主控板与解码板接口
|
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
|
1、2 |
+5V |
|
16 |
控制信号 |
|
|
3、4 |
地 |
|
17 |
摄像机控制数据 |
|
|
5、6 |
远程操作控制数据入 |
|
18 |
摄像机控制数据 |
|
|
7、8 |
地 |
|
19 |
摄像机控制数据 |
|
|
9 |
解码器地址入第1位 |
|
20 |
摄像机控制数据 |
|
|
10 |
解码器地址入第2位 |
|
21 |
摄像机控制数据 |
|
|
11 |
解码器地址入第3位 |
|
22 |
摄像机控制数据 |
|
|
12 |
解码器地址入第4位 |
|
23、24 |
地 |
|
|
13 |
解码器地址入第5位 |
|
25、26 |
远程控制输入 |
|
|
14、15 |
地 |
|
27~34 |
地 |
|
X006：摄像机控制接口
|
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
|
1 |
摄像机控制数据 |
|
4 |
摄像机控制数据 |
|
|
2 |
摄像机控制数据 |
|
5 |
镜头光圈大 |
|
|
3 |
摄像机控制数据 |
|
6 |
镜头光圈小 |
|
X007：控制箱与自动退出装置接口
|
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
|
1 |
摄像机电源1 |
|
5 |
温控探头负极 |
|
|
2 |
摄像机电源2 |
|
6 |
|
|
|
3 |
空 |
|
7 |
|
|
|
4 |
温控探头正极 |
|
8 |
|
|
X008：主控板与远程操作器接口
|
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
|
1 |
地 |
|
3 |
控制数据输入 |
|
|
2 |
控制数据输出 |
|
—— |
—— |
|
X009：控制接口 ~
|
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
|
1 |
—— |
|
3 |
—— |
|
|
2 |
—— |
|
—— |
—— |
|
X010：摄像机控制键盘接口（未用）
|
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
|
1 |
摄像机控制键盘 |
|
4 |
摄像机控制键盘 |
|
|
2 |
摄像机控制键盘 |
|
5 |
摄像机控制键盘 |
|
|
3 |
摄像机控制键盘 |
|
6 |
摄像机控制键盘 |
|
X011：“进”、“退”控制键盘接口
|
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
接线柱号 |
功 能 |
色标 |
|
1 |
控制公共端 |
|
3 |
“退”键盘 |
|
|
2 |
“进”键盘 |
|
—— |
—— |
|
SW-DIP4：调试开关
|
拨码开关标号 |
功 能 |
备 注 |
|
1 |
压力调试开关 |
|
|
2 |
温度调试开关 |
|
|
3 |
备用调试开关 |
|
|
4 |
空 |
|
注：所有的调试开关在正常工作时，需置于OFF状态。
LED显示灯：状态显示
|
LED编号 |
功 能 |
正常时状态 |
报警时状态 |
备注 |
|
1 |
备用开关报警 |
点亮 |
熄灭 |
|
|
2 |
温度开关报警 |
点亮 |
熄灭 |
|
|
3 |
压力开关报警 |
点亮 |
熄灭 |
|
|
4 |
电源指示 |
点亮 |
熄灭 |
|
|
5 |
“进”行程指示 |
点亮 |
熄灭 |
|
|
6 |
“退”行程指示 |
点亮 |
熄灭 |
|
注：LED编号为控制板上从左至右。
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LED编号 |
功 能 |
启动时状态 |
关闭时状态 |
备注 |
|
7 |
“进”启动指示 |
点亮 |
熄灭 |
|
|
8 |
“退”启动指示 |
点亮 |
熄灭 |
|
|
9 |
“公共端”启动指示 |
点亮 |
熄灭 |
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摄像机电源选择：
|
跳线编号 |
功 能 |
备 注 |
|
1、4 |
选择摄像机电源为DC12V |
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2、5 |
选择摄像机电源为AC24V |
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|
3、6 |
选择摄像机电源为AC220V |
|
注：跳线编号为控制板上从左至右。
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