1、改进干燥箱的气流组织结构：
　　
　　干燥箱“温度均匀性”指标的好坏，主要取决了气流组织结构。干燥箱通常采用单风道结构组织气流，气流原主要来自于离心风机系统。在这个结构中，离心几机的机壳设计和导风板的设计又是决定指标的关键。因此我们首先严格按照阿基米德螺旋原理重新设计了蜗壳。使蜗壳出风口的气流能够均匀地吹过加热器，确保送风均匀。另外，我们对导风板的出风和回风口也作了相应的改进，尽可能地增加回风口的风量，同时增加出风口的风压和风速。使气流能够均匀地在工作室内循环。
　　
　　2、确定加热器的最佳位置：
　　
　　加热器所散发的热量，能否被气流均匀地带入工作室内，是确保箱体工作室内温度均匀性的关键。因此确定加热器的最佳位置极为重要。我们经过多次反复试验，终于确定了加热器的理想位置，从而使箱内的技术指标得到了有效改善。
　　
　　3、改进试样搁板：
　　
　　单风道气流结构注定气流必须穿过试样搁板，一般的干燥箱至少有两层搁板，特殊要求的甚至更多。过去的搁板都是采用板材冲孔，拆弯加工的。但为了确保其强度，搁板的孔径密度不可能太大，这就导致了气流循环的阻力过大，从面影响了温度的均匀性。我们将搁板改成钢丝结构，较好地解决了这一问题。
　　
　　4、改进大门的锁紧装置：
　　
　　400度及其以上的干燥箱由于温度高，材料受热后变形大。过去的高温干燥箱的大门是采用单点锁紧，但在400度以上的高温下，大门变形后造成大门与箱体密闭不严，导致大门漏热，箱体工作室内靠门边外侧的温度偏低，影响箱内均匀性指标。我们将大门改为双点锁紧，使这一问题得到了有交解决。通过对400度及其以上的干燥箱“温度均匀性”指标的改进，我们从中得了很多启示，积累了一些经验。相信这对于我们以后的干燥箱设计的改型都会有一定的作用。