配电柜焊接前的工艺准备
1. 焊接平台清理干净，焊接工具及量具准备齐全，操作工穿戴好防护用品。
2. 将已加工完的待焊零部件对上工序进行互检。
3. 角钢零部件应无局部弯曲现象，直线度每米内不能超过1mm，角钢裁口处对接间隙不大于1mm。
4. 钢板零部件平面度每平方米不超过0. 5 mm,折弯角度误差不大于0.5度
5.暗铰链焊接孔尺寸误差不大于0.10 mm
6. 焊条的选用
根据焊件不同厚度选用不同直径的焊条

配电箱（柜）焊接过程
内部固定件焊接       箱（柜）体焊接       校正
1. 所有焊接位置都采用平焊。
2. 各焊接处焊完后，焊渣、焊瘤等随时清理干净，焊缝打磨平整，各焊缝不允许有焊穿、咬边、裂纹、及未溶和等缺陷。
3. 先对配电箱底板支撑及配电柜侧板固定角钢进行焊接，固定角钢的焊接，先校正角钢直线度，将侧板反放在平台上，按尺寸将角钢放在侧板上压紧，视角钢和侧板紧密结合后，再进行焊接。焊缝间距100至200 mm之间，均匀一致，焊缝长度8至10 mm。
4、箱（柜）体焊接前将对接处的碰角用平锉倒圆，达到对接吻合，箱（柜）体对接处平面平整一致。待达到以上要求后，开始对箱（柜）体点焊固定，校正尺寸，对角线尺寸一致，整理完毕后进行焊接。为减轻变形，焊接方式采用分段式，每条焊缝分成若干小段，每小段焊缝长度8 mm至10 mm，间隔10 mm，第一遍焊完冷却后，再进行第二遍间隔处焊接，从而完成整条焊缝的焊接。焊接过程中，根据位置情况，采用对角焊接。
5 .焊缝打磨时，先用角磨机修磨，不能将平面磨低，要留出一定的余量后，用平锉将其锉平。
6. 框架全部焊完后，整体进行校正。
7. 门缝四周要求均匀一致，配电箱箱体尺寸600*600以下门缝1.5 mm，600*600以上门缝2.0mm。配电柜门缝1.5米以下为2.0 mm，1.5米以上为2.5 mm。门板与门框平面应在同一直线，整齐平直。
8 .校正框架时，为预防铁锤重击处留下锤痕，都必用垫木或垫铁垫好敲击。校正结束后，检查焊缝有无裂痕。

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