因滚珠丝杠螺母副传动系统在数控机床各机构中实际运行最为频繁，各零部件经常产生机械磨损和润滑不良，因而常常出现定位精度下降、反向间隙过大、机械爬行、轴承磨损严重、噪音过大等故障。当这些故障出现时就要我们对此做出正确的诊断，才能及时修复设备。 
滚珠丝杠螺母副在运行中产生的故障现象主要可以分为2类，其具体原因如下：

1）反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定。 
滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，故障原因可细分为以下几类： 
a)滚珠丝杠螺母副支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。 
b)滚珠丝杠螺母副滚珠磨损，双螺母产生间隙。 
c)滚珠丝杠螺母副单螺母磨损产生间隙。 
d)螺母法兰盘与工作台之间松动，产生间隙。

2）滚珠丝杠螺母副运动不平稳，噪音过大。 
这种故障现象主要因一些人为原因产生，具体如下： 
a)伺服电机驱动参数未调整好。 
b)丝杠螺母润滑不良。