在水泥磨的调试和试生产过程中，由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当，及中控操作能力和使用水平有限等诸多原因。磨机不能正常开机，停机次数频繁，磨机工况极不稳定，饱磨、磨头吐料现象时有发生，会严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。江苏鹏飞集团公司在长期的生产、调试实践中，总结大量Φ3.8m×13m球磨机用户现场使用情况，将常见问题的处理方法总结 如下，供参考。
Φ3.8m×13m使用过程中存在的主要问题
1.球磨机滑履温度偏高不能正常开机。滑履原设定报警温度为80℃，跳停温度为85℃，经过调整后分别为90℃和95℃。在试生产初期，磨机开机后，后滑履温度升高很快，在短时间内滑履温度升高到90℃以上，达到94.5℃后，磨机被迫停机。一般磨机开机1.5～2.0h就要停机1次。冷却滑履使温度达到环境温度约需2h，每天停机次数多达6～7次。由于磨机开机不正常，造成熟料库涨库。
2.研磨体级配不合理，操作工况不稳。鹏飞Φ3.8m×13m水泥磨分为三仓，三仓所配的最小球径为Φ15mm，因磨尾挡料圈上通风孔径在Φ15mm左右，所以开机后不久，即出现研磨体混仓现象，一仓中出现Φ15mm的球，球位偏高，三仓球位低。一仓破碎能力较差，物料在磨内停留时间较长，磨机工况不稳定，经常饱磨，台时产量波动大，只有60～65t，并且水泥质量不稳定，细度波动大，容易跑粗。
3.袋除尘器的使用、维护不到位，收尘效果差。由于袋除尘器密封不好，平时检查不仔细，下雨进水后出现糊袋现象，使通风阻力变大影响收尘效果，冒灰严重，现场环境较差。
4.操作不合理，各班操作人员操作系数不统一。由于磨机混仓，系统拉风较大，袋除尘器出口负压偏高，高达6.5～7.0kPa，压差大达到3.0～3.5kPa；出磨负压偏高且波动较大，一般在1.6～2.0kPa；出磨提升机电流偏低(40～45A)，磨机回粉少，循环负荷率低，三班操作不统一，操作参数和产质量波动大。
采取的措施
1.降低滑履的温度。环境温度和入磨熟料的温度偏高，入磨熟料温度高时达到100℃以上;生产P·O42.5级水泥时，熟料量多，配比高时达到86%;由于研磨体级配不合理，水泥在磨内停留时间长，进一步使出磨水泥温度增高，达到130℃以上，热量传递到磨机筒体上，使滑履温度升高;现场观察，磨机在运转过程中，滑环与托瓦夹板产生摩擦，引起滑履温度升高。
降低滑履温度的措施有：增加一个4.0kW的鼓风机对准磨机滑履吹风；原来磨机冷却水循环使用，水温偏高后改为外排，从而降低润滑油温度；在磨尾稀油站油冷却器旁边串联一个自制的油冷却箱，冷却效果是原来的好几倍，使出口油温下降8℃～10℃；注意检查滑环与托瓦夹板之间的间隙，在托瓦侧面与夹板之间插入垫片，使滑环与托瓦夹板之间的间隙不小于0.15mm，从而避免相互摩擦，减少了摩擦升温。

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