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链路可靠性测试方案
中能测（北京）科技发展有限公司
数据中心机房是参照最新TIA 942A标准，遵照国标GB50174-2008中的A级机房标准进行设计的，采用先进的配电模式，灵活解决机房各类设备用电需求。
本测试所涉及设备设施的现场可用性测试、电气连接点（含精密配电柜、工业连接器等全部电气设备设施）可靠性测试、假负载测试（含全部精密配电柜满载测试）及相应的详细报告；现场情况
要求按机柜配置假负载进行100%测试验证。验证测试以单个机房模块为整体进行，要求机房内所有设备机柜一次性全部安装假负载进行测试。
测试参照依据如下规范标准，以国家、行业相关规范标准最新版本为准。
- GB50174-2008 电子信息系统机房设计规范（达到A类标准）
- GB50462-2008 电子信息系统机房施工及验收规范
- GB/T2887-2000 电子计算机场地通用规范
- GB50343-2004 建筑物电子信息系统防雷技术规范
- YD/T185-1999 通信用配电设备规范
- GB50052-2009 供配电系统设计规范
- GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范
- GB4943.1-2011 信息技术设备的安全规范
- GB50057-2010 建筑防雷设计规范
- GBJ79-85 通讯接地设计规范
- GBJ19-87 采暖通风与空气调节设计规范
- GBJ54-83 低压配电装置及线路设计规范
- GA/T75-94 安全防范工程程序与要求
- GB50395-2007 视频安防监控系统设计规范
- GB50314-2006 智能建筑设计标准
- GB/T50339-2003 智能建筑设质量验收规范
- GB6650-86 计算机机房用活动地板技术条件
- JGJ/16-2008 民用建筑电气设计规范
- GBJ32-92 电气装置安装工程施工及验收规范
- JGJ73-91 建筑装饰工程施工安装及验收规范
- SJ/T10796-2001 防静电活动地板通用规范
- GB50054-2011 低压配电设计规范
- GB50222-2001 建筑内部装修设计防火规范
- YD/T754-95 通讯机房静电防护通则
- GB50348-2004 安全防范工程技术规范
- GB9175-88 环境电磁卫生标准
- GB8702-88 电磁辐射防护规定
- IEC801 电磁兼容性标准
- GB/T12190-2006 高性能屏蔽室屏蔽效能测量方法
- ISO/IEC 24764 信息技术 — 数据中心场所的综合布线标准
- ISO 11801 国际建筑通用布线标准
- GB 50311-2007 综合布线工程设计规范
- CECS72:97 建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范
- ANSI/TIA/EIA-942A 针对数据中心的基础设施标准
一、测试环境现状
- 机房模块：精密配电柜已经安装完毕，插接箱已经安装完毕、安装精密配电柜、机柜，精密配电柜至机柜的线缆、桥架已敷设，工业连接器安装已经完毕，测试的某些机房（应注明）未采购机柜PDU。
- 供电系统：需要测试的系统分单相、三相两种；已经安装的机柜具有C13接口的PDU，未有机柜的具有五芯63安的工业连接器供电接口。
- （如须添加请往后写）
二、测试前期准备（不足地方请添加）
完成此次测试需提前进行充分准备，明确测试方案，完成测试仪表、人员准备。重点如下：
- 物业方须对测试机房已安装的消防监控系统能否承受温升测试进行 明确，以确保测试不会造成喷淋喷射设备损坏，现场对假负载安放位置进行保护，防止在搬运安装过程中。
- 测试现场各设备（配电柜、UPS、空调、新排风）厂家必须到位，并签署测试过程认可书，以及测试应急预案认可书，甲方及设备厂家须对记录工具能否实现测试采集和记录进行确认，现场技术环境交底、并分工，具备条件后采集的时间间隔确认为固定周期，并应确保测试过程中安全稳定运行。
- 测试前安全准备（机房进出口防火门处有专人职守，准备二氧化碳灭火器、警戒绳、警示牌、应急手电）。
- 测试开始前我方确保测试用假负载全部安装到位，测试用假负载各个检测完毕，并保证功能完好，对于未有机柜的测试环境，电源链路要提前制作工业连接器及连接线（380V:5*6;220V：3*6，长度不小于1.5米），假负载搁置在机架托盘上加电，避免灼伤静电地板。
- 应提前校对好电能质量仪表、热成像仪器、红外点温枪、万用表、钳表、对讲机等工具安排到位，确保测试工程严格按照方案执行。
- 应安排人员对配电柜、箱接线进行检查（螺丝雅洁应紧密、带电体与非带电体绝缘安全距离等），同时手动测试配电柜断路跳闸实验按钮是否准确动作，精密列头柜、PDU标识是否齐全准确、PDU零线是否做线号。
- 根据目前机房安装情况，现场的静电地板必须清理干净，地板下不允许有金属跌落物，测试过程中拉制警戒线不允许无关人员走动，
- 要求精密空调制冷量可满足满载测试冷量、测试前测试区精密空调正常运行24小时，测试环境温、湿度符合测试要求。
- 测试前机房系统进行全面的加临电验证测试，检测配电柜进线相序、相位、电压、零线电流、地线电流、零地压差，等参数（万用表实测与配电柜实测值比对）同时检测开关节点温度有无热。
- 测试开始前建立指挥中心，人员安排有：，，，，，测试开始和结束完全由指挥中心发出指令；
- 我方安排5名技术工程师员摄像记录测试数据及过程存档，转场搬运安装人员足够（10人以上），保证按时转场。
三、测试方案
目的：模拟双路市电机房供电情况下精密配电柜到机柜或工业连接器端链路可靠性。
（有机柜PDU）。
- 场景一 模拟5KW机柜A路50%带载测试。
- 将N个假负载安装预定编号机柜机架20U处，将单机架负载调至 2.5KW，所有假负载通过C13线缆接入A路PDU，根据配电柜上的多功能仪表调配供电三相平衡，假负载送风量参数调整至相应功率档位，测试每个负载模块功能正常；
- 指挥中心所有参加测试人员（不同厂家）与检测记录人员系统进行对时，确保指令时间一致；
- 开启假负载模块，稳定后计时开始，测试时间12小时；
- 测试工程师使用点温枪观察地板下的各个工业连接器温升状况；
- 测试开始后指挥中心发送指令给精密配电柜温度检测人员，观察各个配电柜内接点、线缆、柜内温升情况，并用热成像仪采集某些时间节点的部件温度变化情况；
- 同时指挥中心通知电能测试小组，使用万用表或电能质量记录仪，间隔或实时采集电压、电流、频率。
- 测试时间终止时，指挥中心发出指令终止，未经指挥中心的同意，任何测试小组不能终止采集测试数据；
- 测试结束后逐级关闭假负载功率开关，空调开始制冷30分钟，机房温度稳定；
- 同时各小组向指挥中心汇报测试情况，如因数据不全，此测试过程从新开始，如采集数据通过，由指挥中心统一各方签字，然后通知监控测试人员本场景测试结束，准备下一测试场景。
2.场景二 模拟5KW机柜A路100%带载测试。
- 开启假负载模块，将单机架功率调整为5KW；
- 开启假负载模块稳定后计时，由现场指挥中心发送指令给各个测试小组人员测试开始，测试时间12小时；
- 测试开始后指挥中心发送指令给精密配电柜温度检测人员，观察各个配电柜内接点、线缆、柜内温升情况，并用热成像仪采集某些时间节点的部件温度变化情况；
- 同时指挥中心通知电能测试小组，使用万用表或电能质量记录仪，间隔或实时采集电压、电流、频率；
- 测试时间终止时，指挥中心发出指令终止，未经指挥中心的同意，任何测试小组不能终止采集测试数据；
- 测试结束后逐级关闭假负载功率开关，空调开始制冷30分钟，机房温度稳定；
- 同时各小组向指挥中心汇报测试情况，如因数据不全，此测试过程从新开始，如采集数据通过，由指挥中心统一各方签字，然后通知监控测试人员本场景测试结束，准备下一测试场景。
3.场景三 模拟5KW机柜A路A相不平衡。
- 将A相电源分录输出逐步下降调值满载的75%；
- 开启假负载模块稳定后计时，由现场指挥中心发送指令给各个测试小组人员测试开始，测试时间12小时
- 测试开始后指挥中心发送指令给精密配电柜温度检测人员，观察各个配电柜内接点、线缆、柜内温升情况，并用热成像仪采集某些时间节点的部件温度变化情况；
- 同时指挥中心通知电能测试小组，使用万用表或电能质量记录仪，间隔或实时采集电压、电流、频率，以及测试零线地线电压、电流、零地压差数值；
- 测试时间终止时，指挥中心发出指令终止，未经指挥中心的同意，任何测试小组不能终止采集测试数据；
- 测试结束后逐级关闭假负载功率开关，空调开始制冷30分钟，机房温度稳定；
- 同时各小组向指挥中心汇报测试情况，如因数据不全，此测试过程从新开始，如采集数据通过，由指挥中心统一各方签字，然后由通知监控测试人员本场景测试结束，准备下一测试场景。
4.场景四 模拟5KW机柜B路50%带载。
- 将单机架负载调至 2.5KW，所有假负载通过C13线缆接入B路PDU，根据配电柜上的多功能仪表调配供电三相平衡，假负载送风量参数调整至相应功率档位，测试每个负载模块功能正常；
- 指挥中心所有参加测试人员（不同厂家）与检测记录人员系统进行对时，确保指令时间一致；
- 开启假负载模块，稳定后计时开始，测试时间12小时；
- 测试工程师使用点温枪观察地板下的各个工业连接器温升状况；
- 测试开始后指挥中心发送指令给精密配电柜温度检测人员，观察各个配电柜内接点、线缆、柜内温升情况，并用热成像仪采集某些时间节点的部件温度变化情况；
- 同时指挥中心通知电能测试小组，使用万用表或电能质量记录仪，间隔或实时采集电压、电流、频率。
- 测试时间终止时，指挥中心发出指令终止，未经指挥中心的同意，任何测试小组不能终止采集测试数据；
- 测试结束后逐级关闭假负载功率开关，空调开始制冷30分钟，机房温度稳定；
- 同时各小组向指挥中心汇报测试情况，如因数据不全，此测试过程从新开始，如采集数据通过，由指挥中心统一各方签字，然后通知监控测试人员本场景测试结束，准备下一测试场景
5.场景五 模拟5KW机柜B路100%带载。
- 开启假负载模块，将单机架功率调整为5KW；
- 开启假负载模块稳定后计时，由现场指挥中心发送指令给各个测试小组人员测试开始，测试时间12小时;
- 测试开始后指挥中心发送指令给精密配电柜温度检测人员，观察各个配电柜内接点、线缆、柜内温升情况，并用热成像仪采集某些时间节点的部件温度变化情况；
- 同时指挥中心通知电能测试小组，使用万用表或电能质量记录仪，间隔或实时采集电压、电流、频率；
- 测试时间终止时，指挥中心发出指令终止，未经指挥中心的同意，任何测试小组不能终止采集测试数据；
- 测试结束后逐级关闭假负载功率开关，空调开始制冷30分钟，机房温度稳定；
- 同时各小组向指挥中心汇报测试情况，如因数据不全，此测试过程从新开始，如采集数据通过，由指挥中心统一各方签字，然后通知监控测试人员本场景测试结束，准备下一测试场景。
7.场景六 模拟5KW机柜B路A相不平衡
- 将A相电源分录输出逐步下降调值满载的75%；
- 开启假负载模块稳定后计时，由现场指挥中心发送指令给各个测试小组人员测试开始，测试时间12小时
- 测试开始后指挥中心发送指令给精密配电柜温度检测人员，观察各个配电柜内接点、线缆、柜内温升情况，并用热成像仪采集某些时间节点的部件温度变化情况；
- 同时指挥中心通知电能测试小组，使用万用表或电能质量记录仪，间隔或实时采集电压、电流、频率，以及测试零线地线电压、电流、零地压差数值；
- 测试时间终止时，指挥中心发出指令终止，未经指挥中心的同意，任何测试小组不能终止采集测试数据；
- 测试结束后逐级关闭假负载功率开关，空调开始制冷30分钟，机房温度稳定；
- 同时各小组向指挥中心汇报测试情况，如因数据不全，此测试过程从新开始，如采集数据通过，由指挥中心统一各方签字，然后通知监控测试人员本场景测试结束，准备转场开始。
（二）设备转场
- 假负载完全冷却后才能卸下机架，热量未能排出前，禁止卸下机架；
- 搬运路径必须拥有足够照明，并且不同楼层必须有货运电梯；
- 转场时间不超过3个小时；
需添加可直接写入
- 场景七 模拟5KW工业连接器A路50%带载测试。
- 将N个假负载安装预定编号工业连接器位置区，将负载放置编号的托盘上并调至 2.5KW，所有假负载通过线缆公头与A路工业连接器母头相连，假负载送风量参数调整至相应功率档位，测试每个负载模块功能正常；
- 指挥中心所有参加测试人员（不同厂家）与检测记录人员系统进行对时，确保指令时间一致；
- 开启假负载模块，稳定后计时开始，测试时间12小时；
- 测试工程师使用点温枪观察地板下的各个工业连接器温升状况；
- 测试开始后指挥中心发送指令给精密配电柜温度检测人员，观察各个配电柜内接点、线缆、柜内温升情况，并用热成像仪采集某些时间节点的部件温度变化情况；
- 同时指挥中心通知电能测试小组，使用万用表或电能质量记录仪，间隔或实时采集电压、电流、频率。
- 测试时间终止时，指挥中心发出指令终止，未经指挥中心的同意，任何测试小组不能终止采集测试数据；
- 测试结束后逐级关闭假负载功率开关，空调开始制冷30分钟，机房温度稳定；
- 同时各小组向指挥中心汇报测试情况，如因数据不全，此测试过程从新开始，如采集数据通过，由指挥中心统一各方签字，然后通知监控测试人员本场景测试结束，准备下一测试场景。
2.场景八 模拟5KW工业连接器A路100%带载测试。
- 开启假负载模块，将单机架功率调整为5KW；
- 开启假负载模块稳定后计时，由现场指挥中心发送指令给各个测试小组人员测试开始，测试时间12小时；
- 测试开始后指挥中心发送指令给精密配电柜温度检测人员，观察各个配电柜内接点、线缆、柜内温升情况，并用热成像仪采集某些时间节点的部件温度变化情况；
- 同时指挥中心通知电能测试小组，使用万用表或电能质量记录仪，间隔或实时采集电压、电流、频率；
- 测试时间终止时，指挥中心发出指令终止，未经指挥中心的同意，任何测试小组不能终止采集测试数据；
- 测试结束后逐级关闭假负载功率开关，空调开始制冷30分钟，机房温度稳定；
- 同时各小组向指挥中心汇报测试情况，如因数据不全，此测试过程从新开始，如采集数据通过，由指挥中心统一各方签字，然后通知监控测试人员本场景测试结束，准备下一测试场景。
3.场景九 模拟5KW工业连接器A路A相不平衡。
- 将A相电源分录输出逐步下降调值满载的75%；
- 开启假负载模块稳定后计时，由现场指挥中心发送指令给各个测试小组人员测试开始，测试时间12小时
- 测试开始后指挥中心发送指令给精密配电柜温度检测人员，观察各个配电柜内接点、线缆、柜内温升情况，并用热成像仪采集某些时间节点的部件温度变化情况；
- 同时指挥中心通知电能测试小组，使用万用表或电能质量记录仪，间隔或实时采集电压、电流、频率，以及测试零线地线电压、电流、零地压差数值；
- 测试时间终止时，指挥中心发出指令终止，未经指挥中心的同意，任何测试小组不能终止采集测试数据；
- 测试结束后逐级关闭假负载功率开关，空调开始制冷30分钟，机房温度稳定；
- 同时各小组向指挥中心汇报测试情况，如因数据不全，此测试过程从新开始，如采集数据通过，由指挥中心统一各方签字，然后通知监控测试人员本场景测试结束，准备下一测试场景。
4.场景十 模拟5KW工业连接器B路50%带载。
- 将假负载的工业连接器公头从A路拔出，插入B路工业连接器母头，并调至 2.5KW，假负载送风量参数调整至相应功率档位，测试每个负载模块功能正常；
- 指挥中心所有参加测试人员（不同厂家）与检测记录人员系统进行对时，确保指令时间一致；
- 开启假负载模块，稳定后计时开始，测试时间12小时；
- 测试工程师使用点温枪观察地板下的各个工业连接器温升状况；
- 测试开始后指挥中心发送指令给精密配电柜温度检测人员，观察各个配电柜内接点、线缆、柜内温升情况，并用热成像仪采集某些时间节点的部件温度变化情况；
- 同时指挥中心通知电能测试小组，使用万用表或电能质量记录仪，间隔或实时采集电压、电流、频率。
- 测试时间终止时，指挥中心发出指令终止，未经指挥中心的同意，任何测试小组不能终止采集测试数据；
- 测试结束后逐级关闭假负载功率开关，空调开始制冷30分钟，机房温度稳定；
- 同时各小组向指挥中心汇报测试情况，如因数据不全，此测试过程从新开始，如采集数据通过，由指挥中心统一各方签字，然后通知监控测试人员本场景测试结束，准备下一测试场景
5.场景十一 模拟5KW工业连接器B路100%带载。
- 开启假负载模块，将功率调整为5KW；
- 开启假负载模块稳定后计时，由现场指挥中心发送指令给各个测试小组人员测试开始，测试时间12小时；
- 测试开始后指挥中心发送指令给精密配电柜温度检测人员，观察各个配电柜内接点、线缆、柜内温升情况，并用热成像仪采集某些时间节点的部件温度变化情况；
- 同时指挥中心通知电能测试小组，使用万用表或电能质量记录仪，间隔或实时采集电压、电流、频率；
- 测试时间终止时，指挥中心发出指令终止，未经指挥中心的同意，任何测试小组不能终止采集测试数据；
- 测试结束后逐级关闭假负载功率开关，空调开始制冷30分钟，机房温度稳定；
- 同时各小组向指挥中心汇报测试情况，如因数据不全，此测试过程从新开始，如采集数据通过，由指挥中心统一各方签字，然后通知监控测试人员本场景测试结束，准备下一测试场景。
7.场景场景十二 模拟5KW工业连接器B路A相不平衡
- 将A相电源分录输出逐步下降调值满载的75%；
- 开启假负载模块稳定后计时，由现场指挥中心发送指令给各个测试小组人员测试开始，测试时间12小时
- 测试开始后指挥中心发送指令给精密配电柜温度检测人员，观察各个配电柜内接点、线缆、柜内温升情况，并用热成像仪采集某些时间节点的部件温度变化情况；
- 同时指挥中心通知电能测试小组，使用万用表或电能质量记录仪，间隔或实时采集电压、电流、频率，以及测试零线地线电压、电流、零地压差数值；
- 测试时间终止时，指挥中心发出指令终止，未经指挥中心的同意，任何测试小组不能终止采集测试数据；
- 测试结束后逐级关闭假负载功率开关，空调开始制冷30分钟，机房温度稳定；
- 同时各小组向指挥中心汇报测试情况，如因数据不全，此测试过程从新开始，如采集数据通过，由指挥中心统一各方签字，然后通知监控测试人员本场景测试结束，准备转场开始。
后面根据测试模块单元机房叠加场景，测试表格应对应各个场景编制。其中合格标准或极限值应在表格内体现，并注明合格或者不合格。
四、操作应急预案
为保证应急操作安全、有序、顺利、高效进行，对本测试应急操作的基本要求：
- 对应急操作人员的基本要求：
- 参加操作人员必须服从指挥，协同合作；
- 熟悉所操作机楼、机房供电系统的结构；
- 熟练所操作供电系统的相关设备运行状态；
- 熟悉机楼机房供电系统的应急抢修原则；
- 熟悉相关测试仪器仪表、应急操作工具的使用；
- 遇事要冷静，现场操作不慌乱。
- 对应急物资材料的基本要求：
a)根据机楼机房的实际情况，配备一定数量、规格型号的电力电缆；重要开关断路器、二氧化碳灭火装置、机房空调压缩机等应有一定数量备件，满足应急抢修需要；
b)安装断路器、开关的手推车、操作手柄等应急工具归类放置整齐；
c)机楼机房的交直流供电系统图纸、应急操作流程图等应张贴上墙；
d)设备厂家的测试期间使用对讲机设备，以利于应急抢修操作的现场支撑。
五、设备复查、总结、假负载包装入库
六、出具评估报告。
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