在冷轧薄板厂，轧机和平整机使用较多的有六辊轧机和四辊轧机。高速、重载、高强度的冷轧工艺特点使得轧机轧辊轴承的负荷比较大，对润滑的要求也很高。

某冷轧薄板厂老四架机组原工作辊轴承脂润滑，在使用中存在很多问题：

1、因乳化液带压喷射，渗进工作辊轴承箱内造成干油乳化液泄漏，污染了乳化液，影响带钢表面质量。

2、干油乳化后，润滑效果不好，使轴承消耗量增大。

3、轴承烧损造成的停机次数增多，影响生产作业率和产量。

4、每次处理烧损轴承时，更换的备件费用和加工费都很高。

5、干油耗量大。

为了适应连轧机机械设备高速、重载、高效、长寿命的要求，将干油润滑改造为油气润滑。改造成功后，油气润滑技术充分体现了其润滑效率高、低油量消耗的特点。

油气润滑是气液两相流体冷却润滑技术的典型应用，这种气液两相流体润滑时，可以在摩擦表面之间形成稳定的油膜，起到良好的润滑作用。不会出现像干油润滑那样油膜不均匀和贫油现象。

油气润滑采用的是间歇供油连续供气的工作方式，可以保证轴承座里的润滑剂每时每刻都是新鲜的，稳定的油膜能够保证润滑点得到充分润滑，既不过润滑，也不欠润滑，而且油气润滑的耗油量比其他传统的润滑方式要低很多。

油气润滑应用在冷连轧机械设备上有着油耗低、适用范围广、润滑效率高，大幅度提高轴承使用寿命、对环境影响小、自动化程度高，润滑油量精确可调、对润滑油的限制小等众多优势。

该冷轧薄板厂轧辊轴承采用油气润滑，使用至今未出现一起因油气润滑系统故障而导致润滑不良的现象，其节油、环保等特点也得到了充分体现。

烟台华顺是一家有着丰富生产、销售经验的油气润滑厂家，生产的油气集中润滑适用于滚动轴承、天车、链条、开式齿轮、矿山机械、高速电主轴、高铁、轻轨、地铁轮缘等的润滑，高效省油，改善生产环境，节省人工，投资回收周期短。