铆焊平台，铆焊平板是一种广泛应用于工业制造领域的专用工作台，主要用于金属结构的焊接、装配和检验等工序。其结构稳固、表面平整，能够为各类铆接和焊接作业提供稳定的基础支撑，在机械制造、重型设备、车辆组装等行业中发挥着重要作用。

铆焊平台通常由高强度铸铁或钢材制成，表面经过精密切削和热处理，具有良好的耐磨性、抗变形能力和耐腐蚀性。平台底部设计有加强筋，进一步增强了整体结构的刚性，确保在承重或受力情况下仍能保持水平。根据不同使用需求，平台的台面可加工出T型槽、圆孔等结构，用于固定工件或安装夹具，方便进行多种复杂操作。

铆焊平台安装需遵循 “基础准备→平台就位→精度调整→固定验收” 的流程，核心是确保平台水平度和稳定性，满足后续焊接、装配作业的精度要求。

1. 安装前准备

场地清理：清除安装区域的杂物、油污，确保地面平整且有足够承重能力，承重需符合平台规格要求（通常每平方米不低于 500kg）。

工具与材料准备：准备水平仪（精度不低于 0.02mm/m）、扭矩扳手、垫铁（铸铁或钢制）、地脚螺栓、水泥（若需二次灌浆）等。

平台检查：开箱后检查平台表面有无变形、裂纹，核对平台型号、尺寸及技术参数是否与设计一致。

2. 基础处理

若为混凝土基础，需提前浇筑并养护至强度达标（通常养护 28 天以上），基础表面平整度误差控制在 5mm 以内。

按平台地脚螺栓孔位置，在基础上预留螺栓孔，孔的直径和深度需比地脚螺栓大 20-30mm，方便后续调整。

3. 平台就位与找平

吊装就位：使用吊车或叉车将平台平稳吊起，缓慢放置在基础上，确保平台地脚螺栓孔与基础预留孔对齐，避免碰撞导致平台变形。

初找平：在平台底部均匀放置垫铁（每组垫铁不超过 3 块，高度控制在 30-100mm），通过调整垫铁高度，使平台大致水平，偏差不超过 1mm/m。

精找平：将水平仪沿平台纵向、横向及对角线方向放置，逐点测量水平度。通过微调垫铁，使平台整体水平度误差符合标准（通常 0 级平台≤0.02mm/m，1 级平台≤0.04mm/m）。

4. 固定与二次灌浆

紧固地脚螺栓：水平度调整合格后，将地脚螺栓穿入预留孔，用扭矩扳手按设计扭矩（通常为螺栓规格对应的标准扭矩）分次紧固，避免单次用力过大导致平台变形。

二次灌浆：若基础预留孔需填充，需用高强度无收缩灌浆料灌注，灌浆过程中需振捣密实，防止出现空鼓，灌浆后养护 7 天以上至材料固化。

5. 验收与维护

精度复检：养护完成后，再次用水平仪检测平台水平度，确认误差在允许范围内；同时检查平台表面有无划痕、变形，地脚螺栓是否牢固。

表面处理：验收合格后，清理平台表面，涂抹防锈油或防锈漆，避免长期暴露生锈。