同步带作为同步带模组的核心传动部件，长期运行后易因磨损、老化或过载出现断裂、打滑等问题，直接影响设备精度与稳定性。及时更换同步带是保障模组正常运行的关键，可以参考以下方法进行更换同步带。

1、准备工作：新同步带，确保型号与原带一致。更换前，务必切断模组电源，确保设备完全停止。用内六角扳手、扭矩扳手等工具以及型号规格完全相同的新同步带。清洁模组周边环境，防止灰尘杂质进入内部。

2、拆卸防护与端盖：首先拆除模组的防护罩和同步带侧的端盖。使用合适的内六角扳手，小心拧松并取下端盖上的固定螺丝，妥善保管，以便后续复原。

3、释放张紧与取下旧带：找到模组的张紧机构，使用工具逆时针拧松张紧螺栓，使同步带完全松弛。此时，即可将旧同步带从带轮上取下。注意观察旧带的磨损情况，辅助判断故障根源。

4、清洁与检查：在安装新带前，务必彻底清洁主动轮、从动轮及所有惰轮的齿槽，确保无油污和残留物。同时，检查各带轮是否有磨损、裂纹或偏心现象，如有问题应一并更换，以免影响新带寿命。

5、安装新同步带：将新同步带依照旧带的原有路径套入各带轮中，确保带齿与轮齿完全啮合，无扭曲或错齿现象。操作时严禁使用锐利工具撬动，以防损伤带芯或钢丝绳。

6、调整张紧力：这是最关键的一步，顺时针缓慢拧紧张紧螺栓，同时用手按压同步带，感受其张力。张紧力需适中：过松易跳齿，过紧则加剧磨损。建议参照厂家推荐的扭矩值或使用张力计进行精确调整。

7、复原与试运行：确认张紧力合适后，重新安装好端盖和防护罩。手动推动模组滑台在全行程内往复移动数次，确保运行顺畅、无干涉。最后通电，以低速短试运行，无异常后再逐步升至正常工作状态。

注意：禁止使用油脂润滑同步带，可能造成橡胶膨胀，安装时避免工具划伤带体抗拉层，双面齿带需同时检查两侧带轮对中性，恶劣环境使用的同步带建议6-12个月预防性更换。有其他的疑问或者选购需求欢迎联系我们台湾高技传动咨询！