在汽车维修车间，最常听到的抱怨之一就是：“怎么又找不到那把扭力扳手？”

维修现场工具种类多、借还频繁、交接混乱，一旦管理不到位，不仅耽误维修节奏，甚至可能影响安全质检。而这几年越来越多维修企业开始尝试引入RFID智能工具车，把工具管理数字化、可追溯化。

不过，很多人一开始都会问：到底该怎么选一台适合自己车间的？这里我们推荐一款在汽车、航空、电力等高频作业场景中表现非常成熟的型号——CK-GTC7。

Cykeo案例现场

1、一台能跑能管的“移动工具管家”

不同于固定式工具柜，CK-GTC7 是带电池可移动的工具车。
它内置 RFID 识别系统，可在 3 秒内完成 300 件工具的盘点，轻松应对车间“多工位分布、工具分散”的痛点。维修人员借还工具时，只需刷脸或刷卡验证身份，靠近感应区后，车体对应层会自动打开，无需手动翻找。

整个过程不仅节省时间，更能实时记录工具去向与责任人信息，避免“工具遗失不知是谁拿走”的老问题。

同时，设备顶部配有工具识别感应区，支持一键全开或分层开锁操作；如果某件工具没有及时归还，系统会自动报警，并通过后台锁定相关人员责任。

对于维修主管来说，这就像给每一件工具都装上了“电子标签”和“行车记录仪”。

2、为什么它更适合汽车维修间？

应对频繁借还：汽车维修工位多、工具更新快，CK-GTC7 的 7 层抽屉设计能容纳 300+ 工具，每层抽屉独立识别、独立开锁，适合多技师共享使用。

灵活移动性：配备工业脚轮和 30Ah 电池，满电可连续运行 10 小时以上，可随时推至不同维修区。

快速盘点：3 秒完成全车盘点，比传统人工快数十倍，能每天快速核查工具状态。

防遗落功能：与 RFID 手持机联动，当有工具遗落在车辆内时，可快速追踪定位，防止维修后的“遗落事故”。

系统联动与安全追责：工具借还记录自动上传系统，可与车间工单管理系统对接，实现维修任务与工具使用记录闭环。

这些特性，让 CK-GTC7 特别适合汽车售后、检测中心、4S店、培训维修中心等场景使用。

3、核心参数速览