机械清洗（物理清洗）主要用于清除板片表面较坚硬、附着牢固的垢层，如钙镁垢、铁锈、焊渣等。其优点是清洗彻底、无化学污染，但若操作不当，极易损伤板片。

1. 清洗前准备工作：

• 安全第一： 确保换热器与系统完全隔离，关闭进出口阀门，并泄压、排空介质。对电气设备执行上锁挂牌（LOTO）程序。穿戴好防护眼镜、手套和防滑鞋。

• 有序拆卸：

  • 按对角顺序松开夹紧螺栓，避免框架受力不均。

  • 将活动压板移回，小心地将板片逐一展开。强烈建议制作一个“板片架”，将拆下的板片按原有顺序和正反方向整齐悬挂，这是保证回装正确的关键，能避免因装错顺序导致的内漏和效率下降。

• 初步清理： 用软毛刷或高压水枪（压力需控制，见下文）初步冲洗板片表面，去除松散的污物。

2. 清洗操作核心注意事项：

• 工具选择是成败关键：

  • 首选： 竹木刮板、塑料刮板、鬃毛刷。这些软质材料能有效除垢且不会划伤金属表面。

  • 慎用： 黄铜或铜刮刀。仅在垢层极其坚硬，且操作人员经验丰富时，沿板片波纹方向（而非垂直） 小心刮除。绝对避免使用硬质合金刮刀。

  • 禁用： 任何钢制、铁制工具（如螺丝刀、钢丝刷）都严格禁止，它们会在不锈钢板片表面造成划痕，这些划痕会成为氯离子应力腐蚀的起源点，大大缩短板片寿命。

• 清洗手法与方向：

  • 方向： 必须沿着板片波纹的槽路方向进行清洗，严禁垂直于波纹方向刮擦，后者会严重磨损波纹顶端的金属，而这些地方是板片强度和密封的关键。

  • 力度： 使用均匀、适当的力度。对于难以清除的硬垢，可先用清洗剂浸泡软化，再进行机械清理，而不是盲目加大力度。

• 高压水枪使用规范：

  • 水压： 压力应控制在50MPa (500bar) 以下，推荐使用30-40MPa的中等压力。

  • 喷嘴： 使用扇形喷嘴，而非零度喷嘴。

  • 角度与距离： 喷嘴应与板片表面保持30-45度角，并保持15-20厘米以上的距离。严禁垂直对板片冲洗或距离过近，否则高压水射流会像切割刀一样直接损坏板片和密封垫。

• 密封垫处理：

  • 在机械清洗板片时，要特别注意保护密封垫片，避免刮伤或撕裂。

  • 通常建议在清洗板片后，检查垫片是否老化、变硬或开裂，如有必要应直接更换。对于粘贴式垫片，若需重复使用，需确保粘接槽内清洁干燥，以便重新粘接。

3. 清洗后检查与回装：

• 彻底冲洗： 用清水将板片和垫片槽内的所有清洗残渣冲洗干净。

• 仔细检查： 在光线充足处，仔细检查每张板片有无穿孔、裂纹和严重的划痕。对于可疑之处，可进行透光检查或着色渗透检查。

• 规范回装： 严格按照拆卸时记录的顺序和方向将板片挂回固定压板。板片和垫片必须对齐。最后按设备制造商提供的扭矩和顺序（通常是对角线顺序）分步均匀地拧紧夹紧螺栓至规定的夹紧尺寸。

总结： 机械清洗的成功在于 “耐心”和“细致” 。正确的工具和规范的操作是保护昂贵板片不受损伤的唯一途径。当面对复杂的有机垢或生物粘泥时，应考虑化学清洗与机械清洗相结合的方式。

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