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在工业零件的包装、领用和盘点过程中，人工称重或手工记录效率低、易出错，尤其是零件规格多、数量大时，管理难度显著增加。智能称重柜应运而生，通过称重与智能管理技术，实现零件的快速盘点、领用记录、异常提示等功能，大幅提升管理效率和数据可靠性。
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一、选型要关注的核心点
在选购工业零件智能称重柜时，应重点关注以下几个方面：
- 称重精度与量程
零件规格和重量差异大，称重柜需支持从克级到几十公斤的范围，并保证高精度计量，确保包装、出入库数据准确。
- 智能管理能力
是否支持全自动领用归还记录、实时称重识别、一键盘点、过检提醒和异常提示等功能，减少人工操作，降低错误率。
- 操作便利性
是否具备触摸屏操作界面，交互直观，支持多种身份识别方式（刷卡、人脸、指纹、二维码），兼顾安全与易用性。
- 数据采集与分析
是否能够实时记录工具或零件的领用、归还数据，支持导出和分析，用于库存管理和生产计划。
- 扩展性与稳定性
是否支持主副柜级联、多种通信接口、SDK/API开发，便于后续系统集成和功能拓展。
- 安全与追溯
进出记录可追溯责任，异常情况可即时报警，保证管理安全可靠。
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二、推荐型号：CK-GGT1 智能称重柜
用于工业零件包装和管理，CK-GGT1 是一款高效、稳定、安全的智能称重工具柜，适合车间和仓库使用，支持全天候自助领用和实时管理。
核心功能与优势
- 全自动管理
进出记录自动生成，无需人工扫码或手工录入，减少操作错误，提高效率。
- 一键盘点
日检、月检快速完成，10秒即可实现全柜盘点，节省大量人工时间。
- 智能数据采集与分析
结合称重技术和RFID，实时记录领用归还数据，便于科学分析和库存管理。
- 安全可靠，责任可追溯
支持多种身份识别方式（刷卡/人脸识别标配，可选指纹或二维码），每件工具或零件的使用都有记录，轻松追溯责任。
- 高精度称重托盘
标配16个称重托盘，量程1g-30kg，精度1g，满足不同规格零件的包装与称重需求。
- 灵活移动与安装
配置福马脚轮，便于在车间或库房灵活移动，适应不同环境布置需求。
- 稳定耐用
柜体采用1.2mm厚碳钢板，4mm钢化玻璃柜门，整机功耗低于150W，长期运行可靠。
- 操作便利
主柜配14寸高清电容触摸屏，操作系统支持Windows或安卓，交互简洁明了，人机交流直观，互动感强。
- 拓展能力
支持主副柜级联、网络接口及可选WIFI/4G通讯接口，并提供SDK/API开发包，方便系统集成和功能扩展。
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三、主要参数表
| 参数 |
说明 |
| 屏幕尺寸 |
14寸电容触摸屏，1920×1080，16:9 |
| 操作系统 |
Windows / 安卓 |
| 工控配置 |
5四代，8G+128G(双网口) / RK3399,4G+32G |
| 识别方式 |
称重识别 |
| 称重托盘数量 |
标配16个 |
| 称重量程 |
1g-30kg |
| 称重精度 |
1g |
| 称重位 |
8-16个 |
| 柜门玻璃 |
4mm钢化玻璃 |
| 主副柜通信 |
网口逐级联 |
| 应急开锁 |
顶部应急开锁功能 |
| 主柜接口 |
网口、2组USB（选配WIFI/4G） |
| 副柜接口 |
网口 |
| 人员权限 |
标配刷卡/双目人脸识别，选配指纹、一二维码 |
| 拓展选配 |
四层，层高280mm |
| 通讯接口 |
RFID识别，监控摄像头 |
| 供电电压 |
AC220V 50Hz |
| 功率 |
≤150W |
| 材质 |
1.2mm碳钢板 |
| 整机尺寸（宽×高×深） |
1100×2030×554mm |
| 内部布局 |
五层层板 |
| 固定/移动 |
4个福马脚轮 |
四、实际应用体验
在工业零件包装和领用场景中，CK-GGT1 可实现全流程智能管理：
- 零件放入托盘即可自动称重、记录归属
- 异常重量或未归还零件可即时报警
- 数据可实时查询、导出，用于库存分析与生产计划
- 一键盘点快速完成日检或月检，节省人工时间
全程智能化管理，大幅提升工作效率，降低出错率，同时保障零件和工具使用安全。
五、总结
对于工业零件包装和称重管理，选择 CK-GGT1 智能称重柜，可以实现高效、精准、安全的全流程管理。
它不仅提升了包装和盘点效率，也让企业管理更加精细化、可追溯，是工业生产车间和仓库智能化升级的理想选择。
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