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在航空维修场景中，工器具管理的精度与效率直接影响到维修质量与安全。无论是高频使用的扭力工具，还是数量庞杂的螺丝耗材，如何实现智能化、自动化的管理，成为许多维修部门在采购阶段最关注的问题。
本文将对斯科两款常用型号——CK-GT1 RFID智能工具柜与CK-GGT1智能称重柜——进行深入解析，帮助管理人员在采购环节做出更科学的选型决策。
一、精密工器具管理：CK-GT1智能工具柜
CK-GT1采用RFID识别技术，3秒内完成300件工具的识别与盘点。
无需人工扫描，即可自动记录借还记录，实现全天候无人值守。
支持刷卡、人脸识别等多种权限方式，能准确追溯每一次工具的借出与归还。
CK-GT1
柜体采用碳钢+钢化玻璃结构，配14寸高清触控屏，系统可选Windows或安卓平台。
主副柜逐级联设计，可扩展为多柜系统，满足不同规模的维修间部署。
适用场景：发动机维修工位、检修保障间、工器具集中保管区
核心优势：识别速度快、扩展灵活、可无人值守
二、耗材与小件管理：CK-GGT1智能称重柜
对于螺丝、垫圈、螺母等耗材类物品，CK-GGT1通过高精度称重技术实现实时监测。
当重量发生变化时，系统自动识别领用数量并更新库存。
称重精度可达1g，可实时提醒补货，适合管理频繁领用的消耗品。
 CK-GGT1
柜体为1.2mm碳钢结构，五层称重托盘布局，支持与RFID识别柜混合级联使用。
同样可选刷卡、人脸识别、指纹等多种身份验证方式。
适用场景：螺丝耗材库、零部件配料区、工位领用点
核心优势：称重精度高、库存实时更新、组合部署灵活
三、选型建议与参数对比
| 对比项目 |
CK-GT1智能工具柜 |
CK-GGT1智能称重柜 |
| 识别方式 |
RFID识别（ISO 18000-6C） |
精密称重识别（1g精度） |
| 识别/检测效率 |
≤3秒完成300件盘点 |
实时重量变化感知 |
| 适用类型 |
扭力工具、检修仪、手动工装 |
螺丝、螺母、垫圈、小配件 |
| 操作屏幕 |
14寸触控屏（1920×1080） |
14寸触控屏（1920×1080） |
| 柜体材质 |
1.0mm碳钢+钢化玻璃门 |
1.2mm碳钢+钢化玻璃门 |
| 内部结构 |
四层/挂架式布局 |
五层，16个称重托盘 |
| 扩展方式 |
主副柜逐级联，一组柜共享电源与网口 |
主副柜逐级联，可混合部署 |
| 权限控制 |
刷卡 / 人脸识别 |
刷卡 / 人脸识别 / 指纹 |
| 尺寸（宽×高×深） |
1100×2030×550mm |
1100×2030×554mm |
| 推荐场景 |
工具保管间、机务班组 |
耗材库、工位配料区 |
四、部署建议
对于航空维修单位，可根据工器具类别与管理重点进行组合部署：
CK-GT1 负责高价值、可重复使用的工器具；
CK-GGT1 管理高频消耗的螺丝与零件；
斯科两款柜可互相逐柜级联，统一纳入管理平台，实现工器具与耗材的全生命周期管控。
这种“一体化管理架构”不仅减少人工清点时间，还能有效防止遗漏、混用与遗失。
五、结语
智能工具柜不再只是简单的存储设备，而是航空维修安全与效率的数字化支撑。
选择合适的型号，就是在为整个机务体系建立更稳定、更高效的运行基础。
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