核心原则：先找平基底，再精和准安放，后固定校验，一步都不能省，才能保证精度不跑偏、使用不晃动

前期准备（安装基础，缺一不可）

场地清理：清空安装区域杂物、灰尘，地面铲除凸起、填补凹陷，保证场地平整无障碍物

工具备齐：水平仪（必用，测平整度）、扳手、卷尺、垫块（铸铁 / 钢板垫块）、紧固螺栓、灌浆料（或水泥砂浆）

产品检查：核对铁地板尺寸、精度，检查板面无裂纹、砂眼，T 型槽无变形，拼接款确认拼接卡扣完好

正式安装（6 步标准流程，适配绝大多数工况）

步骤 1： 基底找平（关键一步，决定安装精度）

若为水泥地面：用水平仪检测地面平整度，误差控制在 3mm/㎡内；低洼处用水泥砂浆找平，晾干固化（至少 24 小时）

若为重型工况（承重 10 吨以上）：需提前做混凝土垫层加固，垫层厚度≥100mm，强度达标再施工

核心要求：基底必和须平整、坚硬，无松动，避免后期铁地板沉降变形

步骤 2： 放线定和位（精和准对位，不偏移）

按车间布局和铁地板尺寸，用卷尺弹墨线，标记铁地板安装位置、拼接缝隙（拼接款缝隙留 2-3mm）

单块安装：标记中和心点和四角定和位点；多块拼接：标记每块的基准线，保证整体对齐

步骤 3： 摆放垫块（调平核心，均匀承重）

垫块选型：优先选铸铁垫块（耐磨不变形），规格按铁地板厚度匹配，每块铁地板至少放 4 个垫块（四角各 1 个），大尺寸铁地板中间加放（间距≤500mm）

摆放要求：垫块放在铁地板承重关键点（四角、拼接处、中间承重区），与墨线对齐，间距均匀

步骤 4： 安放铁地板（粗定和位，调水平）

用叉车 / 吊车平稳起吊铁地板（起吊时避免磕碰板面、T 型槽），缓慢放在垫块上，对齐放线标记

粗调水平：用水平仪贴紧铁地板表面，调整四角垫块高度，先把整体水平度调至大致合格，无明显倾斜

步骤 5： 紧固 + 灌浆（固定防松，稳固耐用）

? 分 2 种安装方式，按需选择

常规固定款（适配多数工况：装配、生产线、仓储）

精调水平：用高精度水平仪（精度 0.02mm/m）检测，横竖双向反复调，0 级 / 1 级铁地板水平误差≤0.05mm/m，2 级≤0.1mm/m，调完锁紧垫块

缝隙灌浆：铁地板与地面缝隙、拼接缝隙，灌入灌浆料（流动性好，固化后强度高），灌满无空隙，防止后期松动、进灰

固化养护：灌浆料自然固化，至少养护 48 小时，期间禁止踩踏、承重

螺栓固定款（适配高要求工况：精和密检测、重型试验）

精调水平后，在铁地板预留孔（或现场打孔）对应地面钻孔，植入膨胀螺栓 / 地脚螺栓

用扳手对角均匀拧紧螺栓（避免单边用力导致板面变形），拧紧后复校水平，防止紧固后精度偏移

螺栓周围和缝隙灌浆，养护固化同上

步骤 6： 较终校验（验收合格，方可使用）

精度复检：固化后用水平仪多方面检测平整度、水平度，必和须符合对应精度等级标准，不合格重新调整

承重测试：轻载试承重（放额定承重 50% 的重物），静置 24 小时，再复检水平；无变形、无偏移再满载使用

细节检查：板面无松动、拼接处无晃动、T 型槽无卡顿，合格即可投入使用

安装关键注意事项（避坑重和点，必看）

起吊禁忌：严禁直接勾拉 T 型槽起吊，需用专用吊环，防止损坏槽体、影响精度

调平技巧：必和须对角调整垫块，循序渐进，不能一次性调太高，避免板面应力开裂

养护禁忌：固化期间严禁淋雨、暴晒，禁止堆放重物，否则会导致灌浆料开裂、铁地板变形

特殊工况：潮湿 / 酸碱车间，安装后需在接缝处做防腐密封处理，防止潮气侵蚀

拼接要求：多块拼接需按 “基准块→依次拼接” 顺序，先固定基准块，再拼其他块，保证整体平整