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铸铁划线平台是机械加工等领域常用的基础工具，主要用于为工件的划线、检测等工作提供基准平面。以下是关于它的详细介绍：
定义与用途
铸铁划线平台是一种以高强度铸铁为材料制成的平面基准器具，主要用于检查机器零件的平面度、直线度等形位公差，也可用于零件的划线、研磨加工以及设备的安装等工作。
材质与精度
材质：通常选用高强度铸铁 HT200-300，工作面硬度为 HB170-240。这种材质经过两次人工处理，即人工退火 600-700 度和自然时效 2-3 年，使得产品精度稳定，耐磨性能好。
精度：按国家标准计量检定规程执行，分为 0、1、2、3 四个等级，其中 0 级精度最和高，3 级精度相对较低。
规格尺寸
其规格多样，常见的有 200×200mm-3000×6000mm，特殊规格可根据用户需求定制。
结构特点
铸铁划线平台的总体结构多为箱体式和筋板式，工作面形状有长方形、正方形或圆形等。为满足不同使用需求，工作面上还可加工出 V 形、T 形、U 形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等各种形状和尺寸的孔槽。
特点与优势
精度可恢复：使用磨损后，可以通过重新修刮恢复其精度。
检验方便准确：可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，能保证测量准确度。
使用注意事项
放置平稳：支承点应垫好、垫平，保证每个支承点受力均匀，确保平台平稳放置。
轻拿轻放：工件要轻拿轻放，避免在平台上挪动粗糙工件，防止磕碰、划伤工作面。
避免重压：使用完毕后，应及时将工件从平台上拿下，避免长时间重压造成平台变形。
定期保养：不用时要及时洗净工作面，涂上防锈油，并用防锈纸和外包装盖好，防止工作面受损。
环境适宜：应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源和有腐蚀的气体、液体。
定期检定：按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为 6-12 个月。
铸铁划线平台的精度等级是如何划分的？
铸铁划线平台的精度等级划分严格遵循国家标准，核心依据是工作面的平面度公差值，共分为 0 级、1 级、2 级、3 级 四个等级，精度依次降低。
精度等级划分的核心依据
平面度公差是判定精度等级的关键指标，不同规格（边长尺寸）的铸铁划线平台，对应各精度等级的平面度公差值不同，具体遵循以下规律：
同一精度等级下：平台的边长尺寸越大，允许的平面度公差值就越大。
同一规格尺寸下：精度等级越高（数字越小），允许的平面度公差值越小，平面精度越高。
各精度等级的适用场景
0 级：精度最和高，适用于超和高精度的测量、检验、划线工作，常见于精和密仪器制造、高和端机械加工的实验室或质检环节。
1 级：适用于高精度的零件划线、检测，比如精和密机械零件的尺寸校验、模具加工中的基准划线等场景。
2 级：应用范围比较广泛，适用于普通机械加工中的划线、装配、检验，是工业生产中比较常用的精度等级，满足大部分常规工件的加工需求。
3 级：精度相对较低，主要用于粗加工环节的划线、毛坯件的尺寸核对，以及设备安装时的基础找平工作。
补充说明
精度等级的标注和检测需符合 GB/T 22095-2008《铸铁平板》 国家标准，检测时通常采用涂色法、水平仪测量法或激光平面度测量仪等专业手段。
铸铁划线平台的精度会受使用磨损、环境温度、放置方式影响，使用后需定期保养和检定，磨损严重时可通过人工刮研的方式恢复精度。
铸铁划线平台是机械加工等领域常用的基础工具，主要用于为工件的划线、检测等工作提供基准平面。以下是关于它的详细介绍：
定义与用途
铸铁划线平台是一种以高强度铸铁为材料制成的平面基准器具，主要用于检查机器零件的平面度、直线度等形位公差，也可用于零件的划线、研磨加工以及设备的安装等工作。
材质与精度
材质：通常选用高强度铸铁 HT200-300，工作面硬度为 HB170-240。这种材质经过两次人工处理，即人工退火 600-700 度和自然时效 2-3 年，使得产品精度稳定，耐磨性能好。
精度：按国家标准计量检定规程执行，分为 0、1、2、3 四个等级，其中 0 级精度最和高，3 级精度相对较低。
规格尺寸
其规格多样，常见的有 200×200mm-3000×6000mm，特殊规格可根据用户需求定制。
结构特点
铸铁划线平台的总体结构多为箱体式和筋板式，工作面形状有长方形、正方形或圆形等。为满足不同使用需求，工作面上还可加工出 V 形、T 形、U 形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等各种形状和尺寸的孔槽。
特点与优势
精度可恢复：使用磨损后，可以通过重新修刮恢复其精度。
检验方便准确：可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，能保证测量准确度。
使用注意事项
放置平稳：支承点应垫好、垫平，保证每个支承点受力均匀，确保平台平稳放置。
轻拿轻放：工件要轻拿轻放，避免在平台上挪动粗糙工件，防止磕碰、划伤工作面。
避免重压：使用完毕后，应及时将工件从平台上拿下，避免长时间重压造成平台变形。
定期保养：不用时要及时洗净工作面，涂上防锈油，并用防锈纸和外包装盖好，防止工作面受损。
环境适宜：应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源和有腐蚀的气体、液体。
定期检定：按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为 6-12 个月。
铸铁划线平台的精度等级是如何划分的？
铸铁划线平台的精度等级划分严格遵循国家标准，核心依据是工作面的平面度公差值，共分为 0 级、1 级、2 级、3 级 四个等级，精度依次降低。
精度等级划分的核心依据
平面度公差是判定精度等级的关键指标，不同规格（边长尺寸）的铸铁划线平台，对应各精度等级的平面度公差值不同，具体遵循以下规律：
同一精度等级下：平台的边长尺寸越大，允许的平面度公差值就越大。
同一规格尺寸下：精度等级越高（数字越小），允许的平面度公差值越小，平面精度越高。
各精度等级的适用场景
0 级：精度最和高，适用于超和高精度的测量、检验、划线工作，常见于精和密仪器制造、高和端机械加工的实验室或质检环节。
1 级：适用于高精度的零件划线、检测，比如精和密机械零件的尺寸校验、模具加工中的基准划线等场景。
2 级：应用范围比较广泛，适用于普通机械加工中的划线、装配、检验，是工业生产中比较常用的精度等级，满足大部分常规工件的加工需求。
3 级：精度相对较低，主要用于粗加工环节的划线、毛坯件的尺寸核对，以及设备安装时的基础找平工作。
补充说明
精度等级的标注和检测需符合 GB/T 22095-2008《铸铁平板》 国家标准，检测时通常采用涂色法、水平仪测量法或激光平面度测量仪等专业手段。
铸铁划线平台的精度会受使用磨损、环境温度、放置方式影响，使用后需定期保养和检定，磨损严重时可通过人工刮研的方式恢复精度。
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