一、技术参选值

二、冲程调节：冲程调节手轮顺时针方向转动，调节滑块上升，冲程缩小；逆时针方向转动，调节滑块下降，冲程增大。冲程调整确定后，将冲程手轮下部的固定螺栓旋紧。在调整冲程时，必须同时对传动箱后部的弹簧调节螺栓作相应调整。否则因部件过松或过紧都将损坏机件。

 

三、冲次调整：更换电动机皮带轮。

 

四、冲程与冲次配合原则：大冲程配小冲次，小冲程配大冲次。处理粗粒级矿石，床层厚，需有较大冲程和较小冲次。处理细粒级和矿泥要求则相反。

 

五、床面横向坡度与冲水量的关系。增大横向坡度和冲水量均可加大矿粒的横向运动速度，但增大冲水量还可以增强选择性分离作用。一般粗选或扫选作用采用“大坡小水”，精选用业则采用“小坡大水”。

 

六、给矿浓度、给矿体积与处理量的关系。给矿体积影响矿浆在床面上的流速。给矿体积增加，精矿回收率下降，尾矿损失升高，增大给矿浓度，固体料层增厚，分层速度降低，精矿回收率降低，较多金属量进入中矿。生产中控制给矿体积，适当加大给矿浓度，可以提高处理能力，但给矿浓度、给矿体积及冲水量一定要保持均匀一致，否则将直接影响分选效果。

 

七、安装：按设定纵向坡度安装固定支架，在支架上安装床头、机脚（调坡手轮设置在给矿方向）。校正二机脚中心点与床头联动座中心三点必须成一直线。校正二机脚四个床面支撑板联接器与床面接合的准确位置并将螺栓固定、在联拉器内注入适量润滑油。将四个联接器内的支撑板朝精矿方向摆放。将床面平稳放置在机脚支撑板上，校正支撑板与床面底座接触位置。用手转动传动箱皮带轮使往复杆进入箱体至最大限度。将床面前移使机脚四个支撑板直立，将床面牵引杆与床头联支出座直线连接拧紧螺栓固定。

八、床面坡度测定：用装有清水的透明塑料管视管内二端水平线精确测量床面所需高低差，即得所需坡度。

 

九、床面横向（坡度）高低差的设定：先设定床面左右高低差度后，在机脚上转动调坡手轮，手轮顺时针方向转动，床面给矿方向上升；手轮逆时针方向转动，床面尾矿侧方向上升。床面纵向坡度微调；在机脚支撑板联接器上进行。坡度确定后，将机脚坡度固定床面坡度。

 

十、调试：1、启动前传动箱内注入机油至轴承座底板，并将各部位先行润滑。2、启动时传动箱皮带轮应为顺时针方向运转。如出现反转应调整电源接线。3、安装调试时传动箱弹簧不宜压得过紧，应稍放松使其在运转中有轻微撞击响声，此时应逐渐旋紧传动箱后部螺栓至响声消失即可，这样才不会发生弹簧过松过紧现象。4、根据床面矿物运动状况进行坡度微调及给矿浓度、给矿体积和冲水量调节。

 

十一、运行过程中要随时检查传动箱及摆动部位润滑情况、并保持油路畅通。

 

十二、故障排查：1、床面跳动：弹簧过松、四个支撑点位置不当、冲程冲次匹配不当、床面牵引杆与床头连接偏斜或松动、应酬头或机脚螺栓松动。2、异常响声：弹簧过松或拆断、摇动杆螺栓松动、摇动或滑动面接触不良、床面牵引杆位置不当、螺栓松动、运动部件磨损过大。

 

十三、床面要防重物撞击挤压、高温曝晒灼烤及超低温冻裂。

 

十四、床面污垢、变形、运转时跳动都将直接影响分选效果。

 

十五、先进设备加科学操作等于企业效益。冲程、冲次、床面坡度，给矿浓度给矿体积及冲水量的有机相互配合协调是直接影响分选效果的关键技术。在实践操作中要结合不同矿物特性将设备高速到最佳状态，绝忌盲目而影响效果。表中所列参选值是供调试时的首选参考值。