GB 16663-2025《醇基液体燃料》将于2026年9月1日正式实施。以下针对三种典型使用场景，梳理储罐仪表配置方案，并以法米特集成方案为例，详细说明方案的具体构成。

一、小型餐饮单罐系统

适用场景为1-2个储罐的小型餐馆、小吃店。核心仪表配置包括：液位变送器1台、温度变送器1台（室外罐配置）、气体探测器1台（甲醇专用，低位安装）、进料切断阀1台、出料切断阀1台、防爆排风机1台、小型控制器1台（内置联锁逻辑）、通讯模块1台。

系统逻辑为：控制器接收液位、温度、气体浓度三类信号。高液位时关闭进料阀，超温时开启喷淋阀，气体超限时关闭出料阀并启动排风机。所有报警信息通过通讯模块推送至手机端，数据上传云平台。

实施要点：小型餐饮场所空间有限，应优先选用一体化设计的设备，减少现场布线和安装工作量。气体探测器须低位安装，确保能有效捕捉下沉的甲醇蒸气。

二、中型食堂多罐系统

适用场景为3-5个储罐的学校食堂、工厂餐厅。液位变送器、温度变送器、气体探测器各配置3-5台，分布于各罐区。各罐独立配置进料和出料电磁阀。集中控制器汇总所有罐区信号，各罐独立联锁互不影响。网关统一上传数据至云平台。

实施要点：多个罐体相距较远时，信号传输建议采用总线方式，减少布线工程量。每个罐区探测器可独立挂接，控制器通过地址轮询获取各点数据。

三、大型仓储集中监控系统

适用场景为多个储罐的大型仓储、生产厂区。液位变送器、温度变送器、气体探测器按罐体数量配置，各罐配置切断阀。主控制器集中采集所有仪表信号并执行联锁逻辑。上位机系统显示全厂储罐状态、趋势曲线、报警汇总、操作记录。数据通过工业以太网同时上传至企业管理系统和政府监管平台。

实施要点：大型系统应注重控制器冗余设计和通讯可靠性，确保单点故障不影响整体安全联锁功能。

四、法米特醇基燃料液体储罐方案细则

上述三种场景的核心仪表配置一致，区别仅在于通道数量和系统规模。法米特醇基燃料液体储罐采用模块化设计，可根据罐体数量灵活扩展。

以下为单罐系统的标准设备配置及功能说明：

控制器内部预设的联动逻辑已在出厂前完成测试和验证。液位高限时关闭进料电磁阀，温度超限时开启喷淋电磁阀，气体浓度超限时关闭出料阀并启动排风机。其中泄漏联锁的响应时间不超过0.5秒。

对于多罐系统，每台储罐配置相同的仪表组件，通过总线将所有控制器的数据汇总至集中监控主机。主机可显示所有罐体的实时状态，并统一向云平台上传数据。各罐的联锁逻辑独立运行，互不影响。