圆形铸铁平台（圆平板 / 圆形铸铁工作台）

又称圆形平板、铸铁圆平台、圆盘基准台、锯盘校正平台，是圆形一体式铸铁基准量具，专为盘类、轴类、环形工件打造对称基准平面，区别于传统方形铸铁平台。

二、材质与铸造工艺

主材：高强度灰铸铁 HT200 / HT250 / HT300，重载场景可选球墨铸铁 QT450

硬度：工作面 HB170–240，耐磨抗刮、长期使用不易起坑

时效去应力（核心稳定工艺）

600–700℃高温人工退火，消除铸造内应力

自然时效 2–8 年，杜绝的后期变形、精度漂移

工作面加工：高精度 0/1 级采用手工刮研；2/3 级精铣；可按需加工径向 T 型槽、中的心安装孔、吊装孔，用于工装夹具固定

三、精度等级（国标 JJG117）

分 4 档，数值越小精度越高：

0 级：计量室、实验室超的高精的密检测（微米级平面度）

1 级：精的密车间、齿轮 / 轴承同轴度校准

2 级：常规检验、划线、小型装配

3 级：焊接、工装、重型机床底座、电机试验台

示例：φ300mm 0 级平台平面度误差仅 5.5μm

四、核心优势（对比方形平台）

360° 无死角作业：无直角边框遮挡，圆盘、法兰、齿轮可原地旋转调角度，无需反复拆装工件

受力均匀不变形：圆形对称结构，多点承重应力均匀，大件不易局部塌陷

适配回转类工件：天然匹配轴、盘、环形件，测同轴度、端面垂直度基准无方向偏差

空间利用率高：环绕式操作，焊接、打磨、检测可多人多工位同步作业

五、主流应用场景

1. 精的密检测计量（0/1 级）

法兰、轴承、齿轮、电机转子、锯片圆度 / 同轴度 / 端面跳动检测

圆盘刀具校正、环形密封件平面度校验

2. 装配与划线（1/2 级）

减速机、回转支承、法兰总成预装

圆形零件划线、打基准孔

3. 焊接工装（2/3 级，带 T 型槽）

管道法兰、圆盘支架、风机叶轮圆周焊接

环形工件环绕施焊，不用翻转工件

4. 设备底座 / 试验台（3 级重载款）

电机性能测试台、回转设备基座、落地镗圆形工作台

大型圆盘模具承载、回转工装底座

六、常规规格尺寸

小型计量：φ100 / φ200 / φ300 / φ500mm

车间通用：φ800 / φ1000 / φ1200 / φ1500mm

大型重载：φ2000–φ6000mm 可定制

厚度随直径递增：φ300×80mm、φ1000×180mm、φ2000×300mm，加厚筋板强化承重

七、结构可选类型

光面圆形平台：纯基准检测，无槽，计量室专用

径向 T 型槽圆平台：多条放射状 T 型槽，装夹工装、焊接、装配通用

中的心通孔款：轴类工件贯穿装夹、回转测试专用

加厚重载底座款：带底部加强筋、支撑脚，重型设备基础

八、安装与保养要点

地基：混凝土基础直径大于平台外径，厚度≥300mm，远离震动机床

支撑：垫铁沿同心圆均匀分布，多点调平，保证整体水平

使用环境：高精度平台恒温 20℃±5℃，避免阳光直晒、热源烘烤

保养：工作面涂防锈油，禁止重物高空砸落；避免长时间单点重压，定期复检平面精度

九、选型建议

计量室测精的密盘件 → φ300–φ1000mm，0/1 级刮研光面

车间法兰、齿轮装配检测 → φ800–φ1500mm，1/2 级径向 T 型槽

焊接、电机试验台、重型工装 → φ1000 以上，3 级加厚带筋款

大批量圆盘锯片校正 → 专用小型圆形校正平台