CDU是液冷系统的核心枢纽，泵组、板式换热器、过滤器、补液罐、排气阀、稳压组件和大量法兰接头集中于此。

一旦CDU底部发生泄漏，液体可能快速扩散到配电、线缆和周边机柜。

锐凌点式漏液传感器在CDU底部监测中，主要解决泵组、阀件、接头等集中区域的微量渗漏发现和分区告警问题。

CDU底部漏液监测不能只做“地面报警”，而应做成集中导流、低点检测、分区定位和联动停机的完整方案。

一，利用接水盘和导流槽把泄漏集中到低点。

CDU底部本身可能有泵机械密封、板换接口、过滤器法兰、补液罐接口、排水阀等多个潜在漏点。

若让液体随意流淌，传感器很难覆盖全部路径。

更合理的做法是：建议在CDU底部设置接水盘或导流槽，让各漏点渗出的液体沿坡度汇入低位处。

点式漏液传感器安装在低位处，确保微量积液即可触发；漏液感应绳则沿导流槽、接水盘边缘和泵组下方蛇形敷设，用于判断泄漏大致来自哪个区域。

定位型感应绳可做到约±1m定位精度，适合把CDU内部划分为泵区、换热区、过滤区、补液区等若干报警段。这样即使不能立刻确定具体法兰，也能把排查范围缩小到某一功能区。

第二，传感器选型和安装要适配冷却液与空间。

CDU底部空间紧凑、管路密集，传感器应选择体积小、耐介质腐蚀、防护等级高的型号。

点式漏液传感器可采用电容式或红外光学检测，适配氟化液、改性硅油、乙二醇冷却液等介质，触发方式为微量液体浸润即可报警。供电可选12/24VDC，输出干接点继电器或RS485，便于接入CDU控制器或机房DCIM。

感应绳护套应耐液冷介质，固定时避免被泵组振动磨损。

对于两相相变氟化液系统，还要注意挥发气体和冷凝液的影响，传感器安装位置应避开强气流直吹区，同时保证低点积液可接触。

接水盘排水口也不能堵死，否则液体集中后可能溢出监测区域，导致传感器无法及时响应。

第三，CDU底部漏液必须与运行参数联动。

漏液报警后，CDU应能按预设逻辑动作：关闭补液阀、停运相关循环泵、隔离换热器、关闭支路阀门、声光告警并上传平台。

为了判断泄漏严重程度，可结合压力、流量、温度等运行参数做辅助判断。若压力持续下降、流量不足且温度升高，同时底部漏液报警，基本可判断为真实泄漏而非误报。

定期检查接水盘排水、传感器表面污染和感应绳固定状态，也是CDU运维的必要内容。每次泵组维护、过滤器更换后，都应复查底部传感器是否移位、被线缆压住或积尘覆盖。

只有把漏液报警与CDU运行逻辑绑定，才能避免泄漏扩大后才发现。

CDU底部漏液监测的关键是“导流+低点检测+分区定位+联动停机”。

锐凌点式漏液传感器与漏液感应绳、CDU控制器搭配，可形成点、线、分区相结合的漏液监测，让CDU在发生泄漏时快速隔离风险，保障整个液冷回路安全。