近日，埃斯顿伺服系统产品凭借卓越性能与可靠品质，成功跻身宁德时代（CATL）元件常用品牌表推荐等级。这一成果标志着双方在智能制造产线、工业机器人及工作站业务合作基础上，于自动化核心部件领域实现了更深层次的战略协同，更体现了双方在设备质量把控、节能增效以及全生命周期成本管理等方面的高度共识，彰显了埃斯顿赋能新能源产业智能制造与可持续发展的硬核技术实力。

作为全球动力电池行业的标杆企业，宁德时代对生产设备的筛选标准极为严苛，其品牌推荐名录向来以“高门槛、严标准”著称。埃斯顿作为国内最早投身伺服产品研发与制造的企业之一，依托三十余年深耕运动控制与伺服技术领域的深厚积淀，以及持续的技术创新与应用实践，成功从众多国内外品牌中脱颖而出，跻身这一权威名录，充分展现了其在国产伺服品牌中的领军地位。

此次入选宁德时代推荐名录的产品，囊括了埃斯顿主力系列的总线型伺服驱动器及伺服电机。埃斯顿伺服产品矩阵丰富，功率范围广泛，具备强大的过载能力与出色的节能效果，可显著降低能耗；同时，其伺服控制性能卓越，响应迅速、精度极高，集成智能调谐等便捷功能，支持多种通讯协议，能够全方位满足高节拍、高可靠性的工业场景需求。

在新能源电池制造过程中，埃斯顿伺服系统表现出色，广泛应用于涂布、模切、卷绕/叠片、包膜、模组PACK等关键工艺环节。

在涂布阶段，伺服电机卓越的低速稳定性有效抑制了速度波动，使其控制在±4r/min以内，有效保证涂布均匀。其后的模切工序得益于埃斯顿全工位电子凸轮控制与先进运动控制算法的深度融合，实现冲切速度≥280ppm，且精度≤±0.2mm，极大提升极耳模切效率与质量。

在电芯成型环节，无论是卷绕还是叠片工艺，埃斯顿系统均展现出优异性能。卷绕系统通过高速同步与精准张力控制，卷绕效率>50ppm(片长800mm)且良品率高达99%以上；叠片系统则由TRIO高性能控制器协同伺服驱动器，实现0.45s/片的快速精准叠片。接下来的包膜工艺则依托伺服产品的高响应性与强抗干扰能力，确保了封装过程的稳定可靠，保障了极高的密封良率。最终，在模组PACK环节，埃斯顿伺服驱动器提供的高精度定位与平稳转矩输出，确保了电芯组装环节的一致性与整体模组的可靠性，贯穿电池制造全过程。

埃斯顿伺服产品经过百余份测试标准及数千条测试用例，已通过UL、CE、ROHS等多项国际认证，符合全球主流安全标准。

同时埃斯顿建有包含4个测试团队和9大功能实验室的产品可靠性试验中心，是国家认可CNAS资质实验室、江苏省重点实验室、国家能效备案实验室，也是德国莱茵TUV、美国UL等认证机构合作实验室，具备完整的可靠性测试与验证能力，从研发到生产全程严格把控产品质量。

未来，埃斯顿将继续坚持创新驱动，深耕新能源行业应用，以更高效、更智能、更可靠的伺服产品与解决方案，为全球智能制造与绿色能源发展持续赋能。