近日，和利时智能优化控制系统在丰益高分子材料（连云港）有限公司（以下简称：丰益高分子）热电厂锅炉项目中成功投运，助力企业实现节能降耗与运行效率双提升。此次合作标志着该企业在锅炉燃烧优化领域首次选用国产控制系统，打破了一直以来由国外品牌主导的局面，彰显了和利时在工业智能优化领域的技术实力与市场认可。

丰益高分子成立于2010年，是益海嘉里（金龙鱼）集团旗下丰益油脂科技（连云港）产业园的成员企业，隶属于世界500强企业丰益国际集团。公司位于连云港市板桥工业园，主要从事环氧氯丙烷、癸二酸等高分子材料的生产，属于化学原料和化学制品制造业，厂内原有DCS系统均为国外品牌。基于对和利时智能优化控制系统技术实力与众多成功案例的认可，丰益高分子最终在锅炉燃烧优化领域选择与和利时合作，共同实施热电厂三台锅炉的智能优化控制系统项目。项目已顺利交付并取得显著成效，获得用户高度认可。

项目背景

丰益高分子热电厂主要为后端化工装置生产提供热源。一期建设2台130t/h的高温高压循环流化床锅炉，配套1台25MW 抽背式汽轮发电机组。二期扩建1台240t/h的高温高压循环流化床锅炉，配套1台25MW 抽背式汽轮发电机组。两期锅炉 DCS系统分别采用国外某两品牌系统。丰益高分子热电厂为典型的母管制运行热电联产机组,因后端用汽波动以及煤质变化，运行人员需要频繁调整操作，并且参数波动较大，导致锅炉自动投入率低、运行人员操作劳动强度大，存在运行经验和习惯依赖性强、锅炉负荷响应慢、煤种变化适应性差、锅炉燃烧效率低、汽机进汽压力波动大等问题。为实现节能降耗、同时降低人员劳动强度，经多次考察调研，最终引进和利时锅炉智能优化控制系统。

实施过程

和利时智能优化控制系统（HOLLiAS iOC）集成了时间序列预测模型，部署了八大自研核心技术，融入了机器感知、数据挖掘、模型训练、强化学习等算法，通过自动寻优、人工智能、报警导航等技术预测负荷需求并确保锅炉燃烧效率最优及生产安全，最终实现动态负荷智能优化与协调。针对锅炉全流程进行优化，包括：汽水系统、燃烧系统、风烟系统、环保系统的优化控制改进。

针对现场工艺状况，通过对锅炉各系统间的耦合分析，建立关键参数优化指标，克服风量、床温、煤质等内在干扰因素，保证锅炉效率保持在最优状态。同步采用大数据分析和智能控制，建立锅炉燃烧与环保系统协同响应机制。

实施效果

项目投运后，锅炉燃烧、汽水、风烟及环保等系统全部实现自动控制，热电厂自动化水平显著提升，运行人员操作强度大幅降低，各控制指标平稳率提升30%以上，锅炉效率提高1%，并取得可观的经济效益。

项目意义

该项目是和利时智能优化控制系统在流程工业能源管理领域的又一次成功实践。项目的顺利实施与良好效果，充分验证了国产高端控制系统的可靠性与先进性，为在更复杂工业场景中推广自主可控的智能化解决方案奠定了坚实基础。目前，双方已就进一步深化合作达成初步共识，计划在集团内广泛推广锅炉智能优化控制系统，共同推动产业向绿色、高效、智能化方向发展。