近日，和意精工凭借自主研发的自主自适应机器人系统（AARS），成功斩获深圳市机器人协会 2025 年度 “机器人核心技术创新奖”。这一荣誉不仅是行业对和意精工技术硬实力的高度认可，更标志着物理信息 AI在智能制造领域的创新突破，为工业自动化的智能升级注入强劲动力。

和意精工专注于研发领先的机器人系统平台，自成立以来，始终聚焦工业机器人与机器视觉在先进制造业中的深度融合。公司主创团队源自拥有 20 余年研发背景的加拿大尖端机器人工程师及科学家团队，先后承担北美多个国家级先进制造智能机器人研发项目。团队博士占比超 40%，融合机械、电气、控制、数学、机器视觉、计算机科学等多类理工学科，具备扎实的复杂工程设计与架构能力。依托物理信息 AI 核心技术与深厚行业积淀，公司成功攻克复杂曲面加工的行业痛点，研发的自主自适应机器人系统（AARS），涵盖计算机视觉、力控制、复杂曲面自动轨迹规划等多项关键技术，打破传统示教与离线编程的束缚，大幅提升机器人的自主适应性，完美适配现代制造业小批量、多品种的高柔性生产需求，加速推动工业机器人从 “自动化执行” 向 “智能化决策” 升级。

核心技术突破：AARS重构工业机器人作业逻辑

和意精工 AARS 技术的革命性意义，在于彻底摆脱了传统机器人对人工示教和离线编程的依赖。其核心依托物理信息 AI 算法，机器人可通过 3D 视觉实时扫描工件，自主生成工艺性运动轨迹 — 无需海量样本训练，就能通过物理规律推导优化具有工艺性的制造过程，生产参数，并支持反馈调整，精准完成打磨、切割、焊接、喷涂、检测等复杂作业。这一技术不仅将传统数小时的编程时间压缩至秒级，更高效解决了传统自动化设备 “换线难、调试久” 的行业痛点，为柔性生产提供了更灵活的解决方案。

目前，AARS 技术已在多行业实现落地：在重工领域，联合中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司推出免编程、免示教的大型金属表面智能打磨方案，满足 UT、MT 检测高标准要求；在汽车工业，为宝马、保时捷等豪华车企提供覆盖件精密抛磨服务；在航空航天领域，成功攻克复合材料雷达罩复杂曲面加工难题；在轮胎、家具木工等行业，实现多型号产品共线柔性生产。凭借硬核的技术实力与场景适配能力，AARS 系统已远销美、欧、亚等先进制造强国。

荣誉加持，迈向智能制造新征程

此次斩获深圳市机器人协会核心技术创新奖，是和意精工技术实力的有力佐证，更是公司深耕智能制造领域的新起点。未来，和意精工将持续拓展 AARS 系统在各行业的落地场景，推动这一行业通用技术的广泛普及，助力更多机器人厂商、制造企业实现智能化升级，最终推动工业机器人从 “自动化” 向 “自主化” 深度转型。