2025年的最后一个月，通用技术沈阳机床股份有限公司车间里，四台刚刚下线的高端五轴联动数控机床正等待交付，这批装备将直接应用于雅下水电、新一代煤电等国家重点工程，成为落实“双碳”战略的关键制造装备。车间里的机械轰鸣声，不仅打破了行业2023年上半年以来历时两年多的沉寂，更奏响了中国机床行业企稳回升的复苏序章。

作为金属加工与精密制造的基础装备，机床的每一次转动，都牵动着制造业的神经；每一次技术突破，都印下了中国从制造大国迈向制造强国的足迹。“2025年，在国家政策支持和重点应用领域市场需求的双重赋能下，机床工具行业实现了平稳增长，行业营收、利润、订单、产量、亏损面和库存等各项经济指标均有不同程度的改善。”来自中国机床工具工业协会的最新数据显示，金属切削机床和金属成形机床实现较大幅度增长，功能部件、数控装置、切削刀具和磨料磨具等分行业保持平稳或降幅收窄。

藏在数据里的复苏底气

复苏的底气，从来都藏在一组组实打实的运行数据里。2025年1-11月，机床工具全行业完成营业收入9421亿元，同比增长1.3%，这看似温和的增速背后，是行业挣脱下行压力、重回增长轨道的坚实步伐。

细分领域的差异化表现，则勾勒出行业结构转型的清晰轮廓：2025年1-11月，金属切削机床分行业营收同比增长10.5%，金属成形机床分行业同比增长9.6%，两大核心领域双双发力，成为拉动行业增长的“双引擎”。磨料磨具分行业营收虽同比下降3.6%，但与此前相比，降幅有所收窄，亏损额大幅收窄。

车间里的生产线不停运转，订单桌上的新订单源源不断，构成了2025年机床行业最动人的图景。2025年1-11月，全国规模以上企业金属切削机床产量达78.3万台，同比增长12.7%；金属成形机床产量16.1万台，同比增长7.3%，产量的稳步增长，精准呼应了市场需求的持续回暖。

此外，2025年1-11月，金属加工机床新增订单同比增长6.3%，在手订单同比增长3.2%。新增订单增速高于营收增速，意味着市场需求的活力正在持续释放，而在手订单的稳步积累，更为2026年行业的持续复苏，储备了充足的后劲。

“2025年以来，传统制造领域和新兴产业呈现良好发展态势，为机床工具产品带来了旺盛的市场需求。”中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长毛予锋指出。曾经被外资品牌垄断的高端数控机床、复合加工设备订单，如今越来越多地流向国产企业，这背后是新能源汽车、航空航天等新兴领域的需求爆发，更是国产机床实力的悄然崛起。

值得注意的是，2025年中国机床行业外贸活跃度提升，国内市场对机床工具商品的需求与国际市场对我国机床工具商品的需求协同增长，充分表明我国机床工具商品在国际市场的竞争力持续提升。最新统计数据显示，2025年1-11月，机床工具产品进出口总额达303.1亿美元，同比增长5.4%，贸易顺差进一步扩大。其中，进口额93.0亿美元，同比增长1.3%；出口额210.1亿美元，同比增长7.3%，出口增速远超进口增速。

而德国机床制造商协会援引官方初步统计数据报告显示，2025年中国机床出口规模首次超越德国，以21.6%的全球市场份额，超过德国的16.7%，跃居全球首位。毛予锋还透露称，机床装备产品出口额从“十三五”期间的638.6亿美元，预计提高到“十四五”期间的1062.1亿美元，年平均增幅约10.7%。

从细分产品的进出口表现，也能看出国产机床的突围之路。金属切削机床进口额43.1亿美元，同比下降0.5%，出口额56.6亿美元，同比增长12.3%；金属成形机床进口额5.5亿美元，同比下降10.9%，出口额30.8亿美元，同比增长34.1%。进口下降、出口高增的鲜明对比，背后是国产机床在中高端领域进口替代的持续推进，尤其是金属成形机床出口的高速增长，成为行业出口的新亮点。

政策护航与需求催新

行业的复苏与崛起，离不开政策与市场的双轮赋能，更离不开这片滋养创新、孕育突破的产业沃土。2025年，国家层面针对工业母机的政策支持力度空前加码，逐步构建起从顶层设计到落地执行、从宏观引领到微观扶持的完整政策体系，为行业高质量发展筑牢根基、指明方向。

《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》中，明确将工业母机与集成电路、高端仪器、基础软件等并列，纳入重点攻关的“国之重器”范畴，提出要完善新型举国体制，全链条推动关键核心技术攻关取得决定性突破，为机床行业的转型突围注入强劲政策动力。

专项政策密集落地，精准滴灌行业发展。工信部等六部门联合印发的《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，聚焦企业发展痛点难点，从税收优惠、降低综合成本、强化金融支持等多维度出台具体举措，积极鼓励企业加大技术创新投入、加快设备更新迭代，助力企业轻装上阵、聚力发展；《工业母机高质量标准体系建设方案》则立足行业长远发展，明确计划到2026年制修订不少于300项相关标准，牵头制定至少5项国际标准，着力推动中国机床行业在标准领域打破壁垒、抢占先机，逐步拥有更多国际话语权，推动行业发展与国际接轨。

不仅如此，地方政府也纷纷响应国家号召，结合区域产业优势发力工业母机产业。湖北明确提出打造千亿级工业母机产业集群，上海、辽宁等地加速推进产业园区建设、完善产业链配套，逐步形成了中央统筹、地方联动、协同推进的良好发展格局。资金支持持续加码，为行业创新发展注入活水。截至目前，工业母机产业投资基金已立项项目超110个，立项金额超170亿元，决策项目超70个，决策金额近100亿元。“工业母机产业投资基金成立以来切实加大投资力度，形成一批标志性投资案例。基金将为行业优质企业充分赋能，全力支持和服务工业母机产业链实现更大突破。”工业母机产业投资基金董事长、总经理刘澄伟如是表示。

政策的春风吹暖行业土壤，下游需求的深刻变革则为机床行业注入了鲜活动能，形成“政策护航、需求牵引”的良性发展态势。2025年，传统制造领域稳步复苏与新兴产业爆发式增长双向发力，共同推动机床需求向高端化、精密化、智能化加速升级，为行业增长提供了坚实支撑。

传统制造领域持续回暖，2025年1-12月，汽车制造业投资同比增长11.7%，通用设备制造业投资同比增长6.2%，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业投资同比增长17.5%；挖掘机和装载机销量同比分别增长17%和18.4%，传统工程机械行业的复苏回暖，直接带动了中高端机床的需求增长。与此同时，传统行业设备更新换代需求持续释放，越来越多企业主动摒弃低效、高耗的老旧机床，转而选用高效、节能、智能的新型设备，为行业稳步增长筑牢了基础盘。

新兴领域的爆发式增长，更是深刻重塑了机床行业的需求结构，倒逼行业加速技术升级、产品迭代。2025年，新能源汽车产销量同比分别增长29%和28.2%，集成电路产量同比增长10.9%，工业机器人产量同比增长28.0%，这些新兴产业对机床产品的精度、效率、稳定性提出了更高要求，既扩大了市场需求的整体规模，更推动机床企业跳出传统赛道，聚焦高端化、智能化研发。

“从高端装备制造业的全产业链自主可控，到人工智能、具身机器人、航空航天、低空经济等新兴领域的迅猛发展，都将不断为机床工具行业的发展注入新的增长动力。”中国机床工具工业协会相关负责人的表述，精准勾勒出下游需求变革为行业带来的广阔发展空间。

AI赋能解锁高端密码

技术创新，是行业突破瓶颈、智启新程的核心驱动力。2025年，中国机床行业正是靠着这份创新力量，以人工智能为重要抓手，解锁高端发展密码，迎来了技术创新的集中爆发期。AI、数字孪生、工业互联网等前沿技术与机床制造深度融合，推动行业从数字化向智能化跨越，从单点创新向全链升级演进，一个个技术突破的故事，正在不断刷新着中国机床的实力上限。

在五轴联动数控机床、高档数控系统等领域，国产企业持续攻坚。科德数控股份有限公司构建起“数控系统+关键功能部件+高端五轴机床”完整技术链，核心部件自主配套率高达85%，整机国产化率超过90%，40余款高端装备已在航空发动机叶片、航天器精密构件等“大国重器”制造中广泛应用，用实力打破了外资品牌的垄断。

武汉华中数控股份有限公司发布的全球首台集成AI芯片与AI大模型的“华中10型”智能数控系统，实现了从“刚性控制”到“感知-学习-决策-控制”闭环的跨越，标志着我国在高端数控系统这一关键领域取得重大突破，为工业母机装备了自主可控的“中国大脑”。

而在山东大汉智能科技恒温车间内，技术人员可通过AI大模型人机对话系统下达指令，随后通过智能制造云平台解析，搭载旋转刀具中心点补偿技术的五轴摆头车铣复合机床即刻响应，将传统需8小时完成的航空零件缩短至2.5小时。这款国内首个“智能制造云平台AI大模型”，通过深度学习优化加工路径，让复杂曲面加工效率提升30%。

除了技术上的创新与突破，企业之间协同模式的创新探索，也为行业的蓬勃发展，增添了一抹亮眼的图景。沈阳机床车间里那四台高端五轴联动数控机床，不仅是一次简单的产品交付，更开创了“场景牵引、联合研发”的新模式。即东方电气开放应用场景，为机床研发提供“靶向目标”；通用技术集团主攻核心部件研发及整机集成制造，双方建立知识产权共用共享机制。这一实践，为央企协同攻关核心技术、加速科技成果转化，探索出了可复制、可推广的路径，也为行业协同发展树立了标杆。

回望2025年，于中国机床行业而言，是挣脱下行压力、企稳回升的转折之年，更是深耕转型、蓄力突破的关键之年。从一组组彰显韧性的复苏数据，到一项项打破壁垒的技术突破；从政策层面的精准护航，到市场领域的活力迸发，中国机床行业在多重力量的协同驱动下，不仅实现了营收与利润的双向增长、进出口结构的持续优化，更在高端化、智能化、绿色化转型路上踏出坚实步伐，行业发展迈上新的历史台阶。

2026年，恰逢“十五五”规划开局之年，新一轮重点产业链高质量发展行动，深化拓展“人工智能+”应用场景，加快新型能源体系建设，这些举措都将为机床行业高质量发展注入强劲动力、营造良好环境。“相信依托中国超大规模的市场优势，凭借全球第一制造业大国的需求支撑，随着新质生产力的拉动和提升，2026年中国机床工具行业的机遇与挑战并存，机遇大于挑战。”中国机床工具工业协会作出上述预测。