钢铁行业竞争激烈，江西大型国企某钢铁股份有限公司被进口设备“卡脖子”，成本高、供应不稳难题待解。英威腾以炼钢自动化作业区降本增效为核心，聚焦设备国产化替代，成功实现降本超50万元、并提升系统稳定性，保障炼钢高效生产。

进口依赖成发展“拦路虎”该企业作为当地钢铁龙头，炼钢高效运行对公司效益至关重要。但长期以来，关键设备依赖进口，导致采购成本高、供应链不稳定、供货周期长且断供风险大。

炼钢自动化作业区1号连铸机电机转速控制逆变器，因使用年限长，备件停产，陷入“用一件少一件”的困境；连铸机轻压下系统备件也依赖进口，成本高昂且供应风险大，严重影响设备稳定运行和生产效率。

国产化替代开启破局之路

面对难题，英威腾与江西钢铁企业数智化部炼钢自动化作业区携手，开启国产化替代征程。

在1号连铸机电机转速控制逆变器替代项目中，英威腾技术团队对比多款同类设备后选定国产设备。团队一方面深入拆解技术参数、监测运行性能，消化吸收进口设备技术；另一方面联合厂家，依据连铸机关键数据制定定制化方案。经反复调试，新逆变器投入使用，单台成本较进口降低超1.5万元，系统稳定性提升。

针对连铸机轻压下系统位移传感器，经核算，国产同型号产品单台采购成本较进口低5000元。技术攻坚组协同厂家定制固件，试点安装并跟踪监测，通过参数调整和加装模块优化调试，国产传感器实现与原系统完美兼容，性能与进口产品相当，降本成效持续显现。

成效显著，展望合作新篇英威腾的国产化替代方案成效斐然。设备稳定性增强，为炼钢高效连续运行提供可靠支撑，减少生产中断，提高生产效率。成本控制上成效显著，且随着其他设备替代推进，降本空间更大。

此次合作，为双方未来深度合作奠定基础。英威腾将持续关注企业需求，提供优质服务，期待开展更多领域合作，共同探索钢铁行业设备技术升级新路径，为行业可持续发展贡献力量。