在上海闵行经济技术开发区，ABB高压电机有限公司(以下简称“ABB高压电机”)工厂内，工人们正在为高压电机做最后包装。公司充分考虑了包装材料的减量化和可循环利用，包装材料使用可再生的木材，同时对木箱体结构进行设计优化，满足电机包装承载的情况下，重量减轻10%。这看似微小的改进，正是企业实现产品95.42%可再生利用率的关键细节之一。

2025年12月，上海市2025年度第一批绿色制造示范名单公布。ABB高压电机凭借其在绿色制造领域的系统性布局与全链条实践，成功入选。

这是ABB高压电机继2023年获评上海首批“零碳标杆工厂”后的又一重要认可，为行业绿色转型以及我国“双碳”目标的实现注入了不竭动力。

深耕二十载，打造行业绿色样板

ABB高压电机成立于2005年。依托ABB全球技术积淀与深度本土化战略，企业构建了完善的高压电机产品体系，覆盖石油天然气、发电、轨道交通、采矿、水处理等关键行业，提供高性能、高可靠的定制化高压电机及系统解决方案，成为国内高压电机领域技术创新与绿色转型的重要标杆。

“近五年来，我们以‘绿色转型’为核心战略，在运营降碳、产品技术创新、行业价值赋能三大维度持续深耕。”ABB运动控制事业部大功率产品电机与发电机业务亚太区负责人杨文广表示，当前，企业最核心的突破是实现运营层面碳中和，打造了行业绿色样板。

一系列扎实成果印证了这条路径的可行性——2021年，其AMI系列高压电机分别获评上海市及国家级绿色设计产品；2023年获评上海市首批“零碳标杆工厂”；2025年入选闵行区首批先进能源装备及绿色低碳重点企业。

五年来，ABB高压电机深化本土化研发战略，推出多款高能效高压电机及配套解决方案，以核心技术助力客户降碳。此外，作为高压电机领域绿色标杆，企业通过分享园区光伏应用、运营碳中和路径等实操经验，带动ABB高压电机产业链上下游供应商优化环保流程，构建协同降碳生态。

系统布局，构建“三位一体”绿色制造体系

ABB高压电机的绿色实践，并非单点突破，而是植根于“技术创新、清洁生产、生态协同”三位一体的系统布局。

公司以技术创新为先导，持续加大本土研发投入，迭代高能效产品。例如为船舶行业开发的专用永磁轴带发电机，体积较传统产品缩减30%，可帮助船东节约4%的燃料成本，实现了环保与经济效益的双重提升。

以清洁生产为支撑，公司率先推进能源结构转型：2016年，启动环保设施更新；2017年，在闵行园区部署3.1兆瓦光伏项目；2019年，通过“光伏供电+绿证采购”，实现100%绿电供应，该光伏项目年均发电约300万度，可满足园区20%的生产用电需求。2025年临港工厂扩建2.5兆瓦光伏项目，该项目年发电量250万度，可满足临港工厂自身30%用电需求。

ABB高压电机有限公司闵行工厂

公司正将绿色实践拓展为全链条闭环与协同赋能：在生产端，通过物联网技术搭建智能能源管控系统，实现万元产值综合能耗降低10%以上；在服务端，依托ABB Ability智能传感器提供远程运维与能效监测，探索废旧高压电机回收再制造模式；在供应链端，主动为中小供应商提供环保技术支持，推动上下游协同降碳。

技术落地：95.42%可再生利用率这样实现!

产品可再生利用率达到95.42%，这一数字背后是循环经济理念的深度践行。

材料选择上，优先采用单一可回收的钢材、铝材及高纯度铜线，避免使用难以分离的复合材料。例如，临港工厂生产永磁电机所使用的高纯度铜线，不仅导电效率提升5%，其回收率更超过99%。结构设计上，创新性地采用模块化设计。将电机拆分为定子、转子等独立功能模块，以螺栓、卡扣连接替代传统焊接，破解了废旧高压电机拆解困难、回收价值低的行业痛点。包装环节上，推行减量化与绿色化，可再生率100%，同步降低了运输能耗。

这些设计，与ABB Ability能源管理系统对生产能耗的实时监控与智能调度相结合，共同构成了从绿色生产到绿色产品的完整闭环。

同频共振，深化全价值链绿色赋能

绿色制造从来不是孤岛。ABB高压电机的绿色实践，正在通过供应链产生涟漪效应。

闵行开发区正积极推进零碳示范园区建设，并于2025年底发布了碳年报2.0版，展现了园区始终以先行示范的姿态，持续探索产业转型升级与节能降碳协同推进的发展路径。相关举措有效降低了园区企业的环境负荷，也进一步激发了企业与园区发展目标同频共振、携手共建的决心。

作为闵行开发区绿色共建联盟核心成员，ABB高压电机积极参与园区组织的各类节能降耗交流活动，更借助平台踊跃分享光伏应用、绿色产品设计、碳中和落地经验，促进企业间技术互通，加速区域产业链协同减碳。

杨文广认为，此次入选“绿色工厂”，成为企业对接高端绿色供应链重要品牌背书，进一步推动企业将减碳降耗从“阶段性目标”内化为“长期战略任务”，驱动可持续创新不止步。

“对员工而言，这份荣誉是归属感、自豪感与发展机遇的三重赋能。”杨文广指出，从日常通勤到产线节能，每位员工都是绿色实践的亲历者。一位深耕模块化设计多年的工程师表示：“这为技术工作注入了更清晰的价值指向，也激励团队持续投身创新。”

杨文广进一步总结其示范意义：一是提供可复制的“从能源转型到系统零碳”的系统路径；二是验证绿色技改转化为长期成本优势，打破“绿色投入等于成本负担”的误区；推动生态协同降碳，为区域绿色制造示范集群贡献力量。

突破挑战，平衡创新与收益

绿色转型之路并非一蹴而就，ABB高压电机曾多次在突破中寻求平衡。

面对数据孤岛，企业曾耗时近两年梳理传感器布局，搭建统一数据底座；面对高额研发投入，采用分阶段实施，与客户联合研发等方式分摊成本；面对产业链瓶颈，为供应商提供技术帮扶，推动环保材料升级；面对市场认知过程，则试点案例先行，逐步验证价值、培育市场。

ABB高压电机有限公司临港工厂

“中国作为全球最大节能与新能源市场，为高压电机低碳发展提供了广阔空间。”杨文广表示，未来将持续深化绿色供应链管理，将碳管理要求延伸至核心供应商，通过技术帮扶推动全链条协同减碳。同时，主动参与行业标准制定，分享零碳工厂、高效电机应用经验，助力完善高压电机行业绿色标准。

从一颗螺栓的易拆设计到一片光伏板的智能调度，从一份包装的循环利用到一个数据点的优化价值，ABB高压电机以扎实的技术创新与系统的生态布局，获评上海市“绿色工厂”的称号，更为中国制造业的低碳转型提供了一个可复制、可推广的标杆样本。