在食品加工自动化升级的浪潮中，冰淇淋模具加工设备对伺服驱动系统的精度、同步性、环境适应性提出严苛要求。和利时DX50系列伺服驱动器成功落地冰淇淋加工应用场景，以贴合行业实际的技术优势，精准破解生产痛点，为冰淇淋加工行业的智能化、高效化发展提供专业伺服解决方案，尽显工业控制领域的技术硬实力。

冰淇淋模具加工设备是棒冰、异形冰淇淋等品类量产的核心装备，集成模具输送、定量注料、低温凝冻、自动脱模等核心单元，可实现多规格模具连续化作业，需耐受低温环境，同时满足食品级卫生标准。但传统伺服产品在该场景中，普遍存在编码器多圈位置溢出报警、注料微进给控制精度不足、多轴同步性差、换模调试繁琐、转速扭矩难以匹配高效生产需求等问题，成为制约产线效率与产品品质的关键瓶颈。

针对行业核心需求与实际痛点，和利时量身打造以DX50D-E伺服驱动器为核心的闭环控制系统解决方案，具体方案如下。

方案配置

该方案由16套DX50D-E搭配减速器、传动机构及和利时LX系列PLC组成，专为低温凝冻环境设计，可将模具精准分度、定位并输送至各加工工位，实现冰淇淋从注料到脱模的全流程自动化作业，核心达成同步精度高、定位无累积误差、模具更换便捷的应用目标，全程保障±0.1mm级精准定位，从源头规避溢料问题，支撑产线不间断高效运行。

作为方案核心，DX50系列伺服驱动器凭借五大核心优势，精准解决行业痛点，为客户创造切实生产价值。

方案核心优势

旋转绝对值模式，实现最大化设备综合利用率

旋转绝对值模式支持电机单方向持续旋转，解决编码器多圈数据溢出报警问题，同时具备断电位置记忆保存功能，设备上电后无需重复回原点，大幅简化操作流程，降低人工操作成本，提高设备开机运行效率，直接提升了设备综合利用率。

超高控制精度，提升产品良品率

超高控制精度（3.2kHz带宽、125μs通信周期）与23位高分辨率编码器的结合，实现快速、可靠、高精度的控制性能。这从根本上解决了因定位不准导致的溢料或缺料问题，不仅保障了每支冰淇淋的克重精准与外观一致，更从源头大幅降低了高端原料的浪费，直接转化为可见的原材料成本节约。

超强多轴同步，优化产线节拍提效降本

具备卓越的多轴联动控制性能，实现模具输送、注料、凝冻、脱模等全工序的精准同步，解决传统伺服同步性差导致的工序衔接卡顿、产线节拍紊乱问题，让各产线配合丝滑流畅，大幅提升设备整体运行效率与产线产能。

向导化调试设计，实现多规格快速换模

向导化的调试软件与便捷的调试体验，摆脱传统伺服产品繁琐的参数匹配过程。操作人员无需专业深度调试经验，即可快速完成伺服参数设置与调试，解决换模调试耗时久、效率低的痛点，这使得生产厂家能够灵活应对多规格、小批量的个性化冰淇淋市场需求，显著增强了面对终端市场的响应速度与竞争力。

高转大扭矩+强过载，满足高效生产需求

高达6000转的最高转速与3.5倍的过载能力，满足了设备瞬间加速度与高运行速度的生产要求，在保障运行稳定性的同时，大幅提升设备的运行速度与生产节拍，助力客户实现产能的跨越式提升。

此次DX50系列伺服驱动器在冰淇淋加工设备上的成功应用，不仅解决了客户生产中的多项技术难题，实现产线效率、产品品质与换产灵活性的三重提升，更以实际案例验证了和利时伺服产品的技术先进性、场景适配性与运行可靠性。

深耕工业控制领域，和利时始终以行业实际需求为导向，将技术创新与场景应用深度融合。未来，和利时将持续优化DX50系列伺服驱动器性能，进一步拓展食品加工、锂电、半导体、物流包装等更多行业应用场景，以硬核的工业控制技术赋能各行业智造升级，为中国工业自动化高质量发展注入持续动力。