第二十四届 2026 太原煤炭（能源）工业技术与装备展览会盛大启幕，作为煤炭行业年度顶级盛会，展会聚焦智慧矿山、绿色低碳、智能装备、安全生产、矿井水处理、节能降耗等核心方向，引领行业数智化转型新风向。

标志科技深耕工业智能化领域，届时3年攻关，推出KEPWorX工业数据全连接平台与MPCWorX 工业AI平台两大信创产品，深度适配煤炭/能源全场景，以全域连接为底座、AI 智能为引擎，打造从设备接入、数据汇聚、智能建模到闭环优化的一体化解决方案，助力矿山企业降本增效、安全稳定、自主可控。

一、KEPWorX IoT中枢平台

KEPWorX始于数采应用，更是智慧矿山数据全连接平台。

KEPWorX 是面向工业场景打造的高性能数据采集 + IoT 枢纽双能力平台，不仅实现现场设备实时采集，更具备强大的协议转换、数据转发、跨系统互通能力，作为智慧矿山OT/IT 融合核心枢纽，打通从边缘设备到企业管理系统的全数据链路，支撑一网协同、数据同源、全域可视。

KEPWorX内置Modbus、Siemens PLC及OPC UA/DA等主流协议。原生支持Windows、Linux及Docker部署，通过异步I/O与协议栈深度优化实现毫秒级通讯。旨在为工业现场提供轻量、稳定且易于部署的设备连接方案，核心能力适配智慧矿山全场景。

1. 毫秒级高性能采集，井下复杂环境稳如磐石

异步 I/O 与协议栈深度优化，通讯延迟 ＜100ms，单机实时采集 ≥5 万点 ；支持断线缓存、断线续传、异常自动恢复、指数退避算法，井下强电磁干扰、网络波动场景下稳定不掉线、数据不丢失。

2. 全场景设备接入，覆盖矿山全品类终端

原生支持Modbus RTU/TCP、西门子、施耐德、AB、三菱等主流PLC通讯协议、OPC DA/UA、MQTT、HTTP/REST等IOT物联网协议，一站式接入：

• 综采设备：采煤机、支架电液控、刮板输送机、转载机
• 主运系统：皮带运输机、皮带保护、PLC 控制站
• 通防系统：主通风机、局部通风机、瓦斯监控、粉尘监测
• 供排水：井下泵房、压风机、管网压力流量、水质仪表
• 洗选加工：跳汰、重介、浮选、浓缩、压滤设备
• 其他：变电站、变频器、仪表、无人机、DCS/SCADA 系统

3. IoT Hub 全域互联能力，打通智慧矿山全系统

作为工业 IoT 枢纽，实现数据一点采集、全域分发，无缝对接：

• 工控层：SCADA、HMI、DCS、PLC、第三方 OPC 客户端
• 生产层：MES、设备管理系统、生产执行系统
• 数据层：实时历史数据库 Historian、SQL/MySQL/Oracle 等关系库
• 管理层：ERP、能源管理、安全监控、调度指挥中心
• 智能层：IoT 平台、大数据平台、AI 分析平台、数字孪生平台

4. 工业级安全与跨平台部署

KEPWorX完全适配信创标准，支持TLS/SSL 加密、用户权限管理、操作审计、防篡改，满足矿山等保合规、数据安全要求；支持Windows、Linux、国产信创系统、Docker、Kubernetes，可部署在边缘网关、防爆工控机、地面服务器、云端，灵活适配井下边缘、地面机房、集团云多级架构。

5. Web 零代码可视化管理

浏览器直接操作，支持Excel 批量点位导入/导出、配置快照回滚、远程运维、OTA 升级、通讯诊断仪表盘，降低现场配置门槛，大幅提升智慧矿山项目实施与运维效率。

二、MPCWorX 工业 AI 平台

MPCWorX 是面向自动化 / 工艺 / 机电运维人员的零代码工业 AI 先进控制平台，以MPC 模型预测控制为核心，基于时序数据 AI 分析与建模，实现指标预测、在线寻优、仿真推演、闭环控制，破解智慧矿山多变量耦合、非线性大滞后、人工干预多、能耗偏高、质量波动大等痛点，支撑少人化、无人化作业。

1、    MPCWorX主要功能亮点

MPCWorX 基于 APC/MPC 理论，以时序数据 AI 分析和建模技术为手段，并与工业现场的实时历史数据库/时序数据库系统、实时数据采集监控系统、工业现场的经典反馈控制系统 (如 PID 控制系统) 无缝集成，最终形成一个可以快速验证、灵活部署、非侵入式、自主迭代、AI 驱动的先进控制系统。

核心技术如下所示：

（1）、强大算法库，适配矿山复杂工况

内置随机森林、XGBoost、深度学习、集成学习、K 近邻等成熟算法，各算法均经过针对性优化，可根据矿山不同生产环节的工况特点灵活调用，高效处理矿山生产过程中的各类复杂问题，高效处理：

• 强耦合多变量协同控制
• 非线性大滞后过程精准调节
• 严苛约束超前预警
• 复杂工艺规则智能决策

算法库可灵活对接矿山现有数据采集系统、监控系统，无需大规模改造现有设备，快速实现算法落地应用，同时支持根据矿山具体工况需求进行算法定制优化，进一步提升适配性与处理效能，为智慧矿山建设注入核心AI动力。

（2）、零代码建模，人人可用 AI

无需编程，拖拽式完成数据清洗、特征提取、模型训练、评估、上线全流程，工艺/运维人员即可快速搭建专用 AI 模型。针对矿山一线人员的操作习惯优化设计，界面简洁易懂、流程清晰高效，无需专业AI知识，即可快速搭建贴合矿山生产实际的专用AI模型，适配通风、排水、设备运维等各类场景，助力一线人员高效运用AI技术，提升工作效率，加速智慧矿山落地。

（3）、高效的图表分析工具

MPCWorX对现场采集的原始数据的分析能力很强，能自动生成多种图表类型，帮助用户快速洞察数据规律。不仅能识别数据结构、自动清洗和分类与计算，比如求和、求平均值、求斜率、方差、标准差、极差等。

MPCWorX还能根据数据特征智能推荐最合适的图表形式，如柱状图、折线图、散点图、热力图、箱线图、饼图等数十种样式。无论是多维数据、时间序列还是分类统计，AI都能精准匹配可视化方案，提升数据分析效率。

（4）、全流程闭环智能控制

系统同时融合历史数据（长期积累）和实时数据（当前状态），形成双轨输入模式，确保模型既有历史规律支持又能响应实时变化。采用 “线性回归模型”、“多项式回归”、“指数回归”、“多标签分类”、“不平衡分类”结合自适应控制算法，既保证了模型的解释性又增强了多工况系统的适应能力。最终实现数据采集→指标预测→在线寻优→参数推优→超限告警→自动下发 PLC/DCS 执行，减少人工干预，提升控制稳定性。

（5）、Web跨平台界面管理

系统支持Linux/Windows平台部署，管理界面可在Edge、Chrome等主流浏览器进行展示，监控并分析设备或系统的生产指标运行健康状态，控制面板协助工艺工程师根据实际需求灵活调整控制参数，进行安全边界限制，在预设安全范围内进行参数设置，避免误操作风险。

2、    MPCWorX在矿山主要应用场景

（1）、重介选煤分选智能控制系统

AI 实时分析预测最优重介分选密度，代替人工实现精准控制，已经实现了对重介系统的智能建模、实时仿真与介质密度预测，精煤产率普遍提升2%以上。

（2）、矿井水处理智能加药

AI 动态预测 PAC/PAM 投加量，减少药剂浪费 5%–30%，出水浊度稳定达标，同步降低能耗，支撑绿色矿山、环保达标。

（3）、煤炭干燥 / 洗选加工精准控制

出口水分控制精度提升 30%–45%，产品质量一致性显著提高，助力精煤稳产、提质增效。

（4）、智能通风 / 压风 / 排水系统优化

AI 实时调节风量、风压、泵组运行策略，降低能耗 2%–12%，实现按需供风、智能排水、节能降耗。

（5）、设备预测维护与健康管理

提前预警主扇、压风机、泵组、皮带机异常，减少非计划停机，提升设备综合效率（OEE），支撑智慧运维、主动维护。

（6）、工艺经验数字化传承

将老师傅操作经验转化为 AI 模型，降低人员依赖，人工干预频次大幅下降，助力少人化矿山、标准化作业。

三、Data Hub + AI 黄金组合，1+1＞2

在智慧矿山数字化转型的浪潮中，单一技术的应用已难以满足高效、安全、绿色的生产需求，而Data Hub与AI技术的深度融合，形成了“神经枢纽+决策大脑”的黄金组合，真正实现了1+1＞2的协同效应，为智慧矿山建设注入核心动力，破解传统矿山生产效率低、安全风险高、管理难度大等痛点。

KEPWorX 负责全域连接、数据汇聚、系统互通，做智慧矿山的神经枢纽

MPCWorX 负责智能建模、预测寻优、闭环控制，做智慧矿山的决策大脑

两大产品无缝协同，形成设备接入→数据采集→数据分发→AI 建模→智能控制→自学习优化→可视化监管全闭环体系。

四、结束语

未来，标志科技将持续深耕能源与矿山智能化领域，坚持自主创新与信创安全，以更稳定的 IoT 连接、更强大的 AI 算法、更易用的零代码工具，赋能矿山企业安全增效、节能降耗、少人化与无人化作业。我们愿与行业伙伴携手，以数智技术激活矿山新动能，共筑安全、高效、绿色、智能的现代化矿山新生态，助力煤炭行业高质量转型发展行稳致远。