自 1972 年以来，ESMA 一直为医疗器械、航空航天和国防行业的客户设计和制造超声波清洗与钝化系统。其设备支持超声波清洗和钝化工艺，去除不锈钢部件中的游离铁，并为要求严苛的医疗和航空航天应用恢复耐腐蚀表面。如今，全球已安装超过 400 套 ESMA 系统，服务的客户涵盖小型作坊到大型制造商。在过程一致性、操作员安全和文件记录至关重要的行业中，ESMA 不断升级设备，以满足客户日益增长的需求。

01、超越按钮和开关

多年来，ESMA 的设备一直依赖传统的按钮和选择开关进行机器控制。虽然有效，但这些硬接线界面限制了灵活性，使得在不更改硬件的情况下修改工艺参数或引入新功能变得困难。

为了提供更大的灵活性，ESMA 开始寻找更现代化的操作界面。

"我们以前用按钮和开关控制，非常死板，" 一位工程师解释道，"引入 HMI 后，打开了一个我们从未拥有过的巨大机遇世界。"

与长期的合作伙伴 Kiser Controls（最近已成为 Impact Automation 的一部分）合作，ESMA 升级了其 PLC 平台，并采用了北尔电子的 X2 base 7 v2 HMI。触摸屏界面提供了现代化设备的灵活性，同时为操作员提供了易于学习和使用的界面。

02、打造更智能、更灵活的过程控制

用触摸屏界面取代物理控制，使 ESMA 能够显著扩展其设备的能力。

操作员不再依赖固定的机器设置，而是可以创建和保存自定义工艺配方，通过直观的界面调整循环参数，并直接从 HMI 访问操作说明。ESMA 甚至还在 HMI 中集成了视频和数字文档，以指导操作员进行机器操作、维护和设置。更新同样简单。使用 iX Developer，ESMA 可以修改 HMI 项目，通过电子邮件将更新后的文件发送给客户，并使用 U 盘安装更改，从而省去了许多现场服务的需求。

这种灵活性使 ESMA 能够持续添加功能并进行项目更新，而无需重新设计操作界面。

03、为受监管行业提供过程可追溯性

对于 ESMA 的许多客户而言，成功清洗只是过程的一部分。医疗器械制造商和航空航天供应商还必须记录每一次清洗循环，以满足内部质量体系和行业认证要求。北尔电子的 HMI 提供集成数据记录功能，使客户能够捕获、检索和归档每个已完成循环的过程信息。这些信息支持客户以下需求：

• 内部流程验证
• FDA 日志记录  
• NADCAP 审核认证文件

04、支持更自动化的清洗过程

与传统清洗系统（操作员手动将零件从一个槽转移到另一个槽）不同，ESMA 的设备让零件保持静止，同时自动移动工艺液体。这种封闭过程通过减少操作员接触危险化学品和烟雾，提高了操作员的安全性。

模块化设计通过允许处理单元与储液槽分开布置，提供了额外的灵活性。这减少了洁净室环境中的设备占地面积，同时为客户设计工厂布局提供了更大的自由度。

零件装载完毕后，操作员启动循环，让过程自动运行。结果是更精简的工作流程，消除了操作员需要跟随零件完成每个清洗阶段的需求。

正如 ESMA 所描述的体验："设定好，就不用管了。"

05、专为易用性而设计

易操作性一直是北尔电子平台的最大优势之一。

凭借直观的触摸屏界面和极短的学习曲线，无论经验水平如何，操作员都能快速熟悉设备的使用。简洁的界面简化了安装、设置和日常操作，同时减少了新用户的培训需求。

从工程角度来看，该 HMI 多年来一直易于维护。其灵活的软件架构使 ESMA 能够在不进行大量重新开发的情况下进行更新和增强，帮助公司随着客户需求的变化持续改进设备。

06、ESMA 为何持续将北尔电子作为标准

在 ESMA 与北尔电子合作的 15 年中，一些客户曾要求使用其他 HMI 平台。虽然 ESMA 最初满足了这些要求，但增加的复杂性和维护挑战最终凸显了北尔电子平台的价值。如今，ESMA 已将北尔电子标准化，不再接受其他 HMI 供应商的请求。"坦率地说，北尔电子几乎没有缺点。"

07、推动钝化的未来

如今，ESMA 在北美、欧洲、亚洲、爱尔兰和南美洲已安装了超过 400 套系统，继续提供自动化清洗和钝化系统，简化操作，支持过程可追溯性，并帮助客户满足严苛的行业要求。随着其进一步拓展到航空航天、国防和政府应用领域，ESMA 将继续依赖北尔电子作为其标准 HMI 平台。