新华TiSNet-PLC400系统在某污水处理厂的应用
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2.2.2CPU的在线组态的编程环境
人机接口 HMI 站运行 Windows 2000/XP 操作系统 ，组态采用图形化组态。
通过HMI接口站的界面，操作员可以以多窗口的方式看到流程图、功能组图、棒图、各种显示方式的趋势、报警历史、报警一览、单点一览、成组、分层次的自检等手段查询系统及现场设备的工作状态和现场设备的视频信号。
xHMI的特点如下：
a.通过专用键盘或流程图和功能组图中的热点，方便地干预控制过程、快速弹出式窗口使控制更为迅速方便。
b.HMI人机接口站采用相同的硬件平台，运行各种新华集团公司开发的成熟的过程监控及信息管理软件包，来实现对生产过程的完整控制。
c.在线检索、显示、打印历史数据。
d.在线图形、报表、 成组、棒图显示及定义。
2.2.3办公室局域网IE浏览
新华WebHMI软件是对人机接口 HMI 的网络方式的扩展应用，它可以在全厂办公局域网内实现现场设备运行数据的实时监视而无需增加额外的设备。
对于污水厂运行管理人员来说，只需要办公室有一台连入厂内局域网的PC机，通过IE浏览器方式登陆新华WebHMI服务器，即可实时监视设备运转情况和工艺参数，所看到的运行画面和中央控制室内上位机运行画面完全相同（此种方式不具有操作现场设备功能）。
通过应用新华WebHMI软件包，即可方便的使自动控制系统无缝集成入厂级办公管理系统。同时各级管理人员更可随时掌握厂内运行情况，而无需每次跑中央控制室才能了解。
这种创新型的运行管理模式经过在奉贤东部污水厂的实际运用，使运行管理人员在个人办公室内即可随时了解运行情况，极大的提高管理效率，得到了业主的一致好评。此软件已在多个项目中成功运用，运行状况良好。
三、工艺特点
工程仪表和自控系统是针对分布在全厂范围内的现场控制站（PLC）实施独立的运行控制。现场各类仪表、现场的控制箱和高低压开关柜均通过现场总线（Profibus-DP）与各现场控制站（PLC）相连，将数据信号传送给各现场控制站（PLC）。各个现场控制站（PLC）采集上来的信号，通过自愈光纤环网传送至污水处理厂中央控制室。中央控制室（简称中控室）设在污水处理厂综合楼二楼，集中监视、控制、管理整个污水处理厂的全部生产过程和工艺过程。对生产过程中的自动控制、报警、自动保护、自动操作、自动调节以及各工艺流程中的重要参数进行在线实时监控，对全厂工艺设备的工况进行实时监视。
工程现场控制站（PLC）实施独立的运行控制，各现场控制站PLC控制系统均由智能化的具有逻辑控制功能和数据处理功能的可编程逻辑控制器组成，其作为污水厂整个SCADA系统的分站，纳入中央控制主站系统中，由中控室的监控上位机统一协调管理。中央控制主站主要通过全厂范围内的现场控制站（PLC）来采集数据，并对其进行加工管理。管理人员可以通过中央控制主站监控上位机直接监控厂区范围的现场控制站（PLC）。
数据采集实现原理：各类数据值由各类仪表测得后，通过现场总线传送给现场控制站（PLC），现场控制站（PLC）将数据打包后传送给通讯适配器，通讯适配器通过自愈光纤环网传向污水厂中控室的通讯控制器，中控室通讯控制器将数据通过OPC方式赋值给人机界面软件变量，软件在人机界面显示及生成实时数据库的同时，通过ODBC将数据送入SQL数据库，通过编程生成WEB数据库在网上发布，在Intranet网上的客户机都可通过IE进行查询，这样一来既达到了实时性，又实现了数据共享。
3. 1系统构成
本工程由污水厂中央控制中心、各现场控制站（PLC）和通讯网络组成，融运行监控、巡回检测、智能诊断、综合管理为一体。现场控制站（PLC）通过光纤网向中央控制中心传送采集的数据和报告各站的运行状况，可保证系统可靠运行。
3.2中央控制中心
污水处理厂中央控制中心设在厂区综合楼二楼，集中监视、控制、管理整个污水处理厂的全部生产过程和工艺过程。对生产过程中的自动控制、报警、自动保护、自动操作、自动调节以及各工艺流程中的重要参数进行在线实时监控，对全厂工艺设备的工况进行实时监视。
中控室设置C/S（客户机/服务器）结构形式的计算机网络，以两台数据及网络服务器为核心，构成100M交换式局域网络。监控工作站冗余配置，以提高数据安全性。
中央控制室和厂内的各单体PLC控制系统采用冗余路由的光纤环网连接，网络形式为工业以太网，传输速率为10/100M。
中控室共设置2台工作站，包括1台工程师工作站、1台工艺监控工作站。其中2台工艺监控工作站的硬件和软件的配置必须相同，功能和监控的对象可以互换。
3. 3现场控制站（PLC）
现场控制站PLC是直接控制和监测若干生产过程的单元，进行工艺检测参数、设备运行工况信号的采集、监测和控制，并向上级控制单元进行实时传送。上级控制单元可调用各现场站的全部运行信息，通过一定权限设定控制现场主要设备的启动和停止。
现场控制站设备主要包括可编程序逻辑控制器（PLC）、分布式I/O终端及总线连接器RIO、现场操作界面——触摸屏MMI、隔离装置、PLC柜、不间断电源（UPS）、防雷电保护装置。各现场控制站通过工业以太网交换机接入自愈光纤环网。
全厂范围内共设置3套现场控制站PLC和一套远程I/O站。1#PLC设在污水提升进水泵房，监控范围包括：粗格栅间、提升泵房、细格栅间、沉砂池、进水计量井、配泥井、浓缩池等处的设备及仪表。主要设备包括CPU模块、电源模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等；一台现场显示操作屏；电源、信号防雷器以及各种隔离器。2#PLC设在变电所，监控范围包括：生化池、变配电间等处的设备及仪表。主要设备包括CPU模块、电源模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等；一台现场显示操作屏；电源、信号防雷器以及各种隔离器。3#PLC设在加氯间，监控范围包括：加氯间、出水仪表间、出水计量井、出水泵房和二沉池等处的设备及仪表。主要设备包括CPU模块、电源模块、DI、DO、AI模块和各种网络通讯接口适配器等；一台现场显示操作屏；电源、信号防雷器以及各种隔离器。3-1# PLC设在剩余及回流污泥泵房，监控范围包括：剩余及回流污泥泵房的设备及仪表。主要设备包括电源模块、DI、DO、AI模块和各种网络通讯接口适配器等；电源、信号防雷器以及各种隔离器。
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