各频率段电量波形如下图所示，从图形中看出电机运行各段电流平稳，变频器运行良好。
电机操作试验带负载 转速0-10%-20%-30%

电机操作试验带负载 转速40%-50%-60%

电机操作试验带负载 转速70%-80%-90%-100%

3.6 电机操作试验带负载
　　 转速0-100% 60秒此项检测变频器带载加速能力，加速时间设定60S。波形显示，变频器加速过程运行平稳，状况良好。

3.7 电机操作试验（负载 转速0-100% 30秒）
 　　此项检测变频器带载加速能力，加速时间设定30S。波形显示，变频器加速过程运行平稳，状况良好。

3.8 机组实际运行数据(变频状态下调门开度均设定在100%)

参数名称		测试及计算结果
机组负荷（MW）		170	200	250	290
工频运行状态	电流（A）	93	98	100	102
	功率（kW）	840	885	903	921
变频运行状态	电流（A）	27	35.14	54.43	67.37
	功率（kW）	266	347	537	664
节能效果（%）		68%	60%	40%	28%

　　由以上数据分析可得，变频改造后节能效果显著，经粗略估算，原工频运行时相同工况下#4机组凝结水泵一天耗电约2万度，现变频改造后#4机组凝结水泵所耗电量减少至1万度。
4　变频改造后所带来的其它效益
（1） 减少电机启动电流
　　电机直接工频启动的最大启动电流为额定电流的7-8倍，而由变频器起动的负荷曲线可以发现它启动时基本没有冲击，最大启动电流仅略高于电机额定电流。因此变频调速解决了电机启动时的大电流冲击问题，消除了大启动电流对电机、传动设备和主机的冲击，降低了日常的维护保养费用。
（2） 延长设备寿命
　　变频调速改变了电机转速变化的加减速特性曲线，没有应力负载作用于轴承上，延长了轴承、电机的寿命。
（3） 降低噪音
　　变频改造后，由于转速的降低，电流的减小，噪音大幅度降低。同时消除了停车和启动时的打滑和尖啸声。
5   总结
　　在厂领导的高度重视下，我方各专业人员精心组织，新华公司人员积极配合，安川高压变频装置FSDrive-MV1S在4＃机组凝结水泵成功投运。从试远行结果来看：变频器运行稳定，各项性能指标优良；修改后的控制系统，逻辑通顺明了，过程操作简单，总体状况达到期望目标。