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5.3.2. 主变频器参数设定表：（未涉及的参数采用出厂设定）
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参数 |
值 |
参数 |
值 |
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F0.03 |
2 |
F5.01 |
12 |
|
F0.05 |
1 |
F5.02 |
13 |
|
F0.09 |
1.5 |
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F1组参数按电机名牌并调谐。 |
5.4. 张力变频器参数设定：
5.4.1. 张力变频器（TD3300-4T0300G）采用开环张力转矩模式（F3.06=3），线速度采于主变频器的运行频率输出。控制方式同样采用端子控制方式。
5.4.2. 张力变频器参数表：（未涉及的参数采用出厂设定）
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参数 |
参数值 |
参数 |
参数值 |
|
F0.02 |
1 |
F5.02 |
4 |
|
F0.04 |
10 |
F5.04 |
12 |
|
F0.05 |
1 |
F5.05 |
8 |
|
F0.10 |
6 |
F5.11 |
1 |
|
F0.11 |
6 |
F6.03 |
0.6 |
|
F1.00 |
13.15 |
F8.00 |
0 |
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F1.01 |
电机铭牌 |
F8.02 |
屏设定 |
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F1.02 |
380 |
F8.03 |
4500 |
|
F1.03 |
电机铭牌 |
F8.04 |
4 |
|
F1.04 |
50 |
F8.07 |
17 |
|
F1.05 |
电机铭牌（1420） |
F8.08 |
1 |
|
F1.06 |
1 |
F8.09 |
800 |
|
F1.08 |
1 |
F8.10 |
110 |
|
F2.00 |
2 |
F8.12 |
屏设定 |
|
F2.09 |
0 |
FA.02 |
7 |
|
F2.10 |
0.01 |
FB.00 |
600 |
|
F2.11 |
50 |
FB.01 |
1 |
|
F2.12 |
4 |
FC.00 |
1 |
|
F2.26 |
1 |
FC.03 |
73 |
|
F2.27 |
10 |
FC.04 |
10 |
|
F2.28 |
1.5 |
FC.05 |
3 |
|
F3.06 |
3 |
FC.11 |
200 |
|
F3.12 |
5 |
其它参数默认值 | 触摸屏选用HITECH PWS6600-S屏。为了提高系统的时效性能，PLC与其交换数据的地址尽量选择一组连续的PLC地址。
组态画面图：
7.1. PLC是整个控制系统的中枢，由于浆纱机无现场模拟量输入输出故选用一台主机即可。本案选EC20-3232BRA。其主要任务为控制两台变频器的动作并通过RS485通讯端口与变频器交换数据（考虑到通讯的延迟及准确性，开关量不采用通讯方式。数据交换采用周期读取模式并控制在1秒内）。
7.2. 根据用户要求确定控制的开关量如下：
主变频器运行停止动作（按钮控制）
主变频器升降速动作（按钮控制）
张力变频运行停止动作（保持型按钮控制）
张力变频张力使能（为检修特设）
张力变频卷径复位（按钮控制）
确定打印输出
7.3. 根据用户要求确定的通讯数据量如下：
根据光电开关计算的车速（现速度）
计算总长
计算匹长
计算匹数
读取张力变频器张力值
读取张力变频器计算的卷径值
改变张力变频器张力设定
改变张力变频器初始卷径
长度、匹数清零
确定系统所处的状态
7.4. 编程：
7.4.1. 大雅浆纱车车头装有一个测量行车长度的光电开关。经检测其输出脉冲为10公分一个脉冲。对于测量匹长完全满足工艺要求，但用于测量车速其刷新速度必然很慢。因此增加一个外部中断检测两个脉冲的间隔时间，换算出行车速度。
X2输入上升沿中断（中断号=2）程序：
主程序：
7.4.2. 累计纱总长、匹长、匹数并打印。连续打印清除匹数：
7.4.3. 总长数值有可能超出一个寄存器的计数范围因此采用双字显示。
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