2．2    环网监控
      2．2．1 OPC Scout

运行OPC Scout，把OSM的相关参数添加到OPC，并生成连接OPC_SimaticNet，如下图（具体步骤略）。

          2．2．2 画面组态
      参数OSMsnRmState在环网正常时的值为1，环网故障时为2，因此可在画面中组态以判断环网状态。
     在相应画面添加一个Ellipse代表环网，其Flashing属性的Flashing Line Active设置如下动态连接，就可以监视环网状态了。
     动态属性设置如下：

      画面监视如下：

 2．3 OSM及环网的报警

可以通过Global Script把SNMP_OSM.snOsmFaultState和OSMsnRmState的值读取到某个DB块中，再通过CFC可以对OSM状态及环网状态进行监视并进行声音报警设置等。

 
      五、项目运行

该苯胺装置已于2006年10下旬进行试车，监控系统运行正常。

六、应用体会
全集成的过程控制系统PCS7为用户提供了统一的平台，它的开放性和组态功能的强大在本项目中得到了充分应用。

SIMATIC PCS7是西门子公司结合最先进的计算机软、硬件技术，在西门子公司S5，S7系列可编程控制器及TELEPERM系列集散系统的基础上，面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统。 SIMATIC PCS7采用优秀的上位机软件WinCC作为操作和监控的人机界面，利用开放的现场总线和工业以太网实现现场信息采集和系统通讯，采用S7自动化系统作为现场控制单元实现过程控制，以灵活多样的分布式I/O接收现场传感检测信号。

SIMATIC PCS7是基于全集成自动化思想的系统，其集成的核心是统一的过程数据库和唯一的数据库管理软件，所有的系统信息都存储于一个数据库中而且只需输入一次，这样就大大增强了系统的整体性和信息的准确性。

SIMATIC PCS7的通讯系统采用的是工业以太网和PROFIBUS现场总线。工业以太网 用于系统站之间的数据通讯。

SIMATIC PCS7采用符合IEC－1131－3国际标准的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及高级编程语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。SIMATIC PCS7具有ODBC、OLE等标准接口，并且应用以太网、PROFIBUS现场总线等开放网络，从而具有很强的开放性，可以很容易地连接上位机管理系统和其它厂厂商的控制系统。

全集成自动化系统控制网络总图操作员站和服务器采用客户机/服务器结构，客户机与服务器之间通过100MHz以太网通讯。服务器与AS417H自动化系统的CPU之间采用光缆介质连接，通过100MHz的工业以太网来交换数据.PCS7系统的工程师站同时挂在两个网络上，即连接客户机/服务器的100MHz以太网和连接自动化系统的CPU的100MHz工业以太网。工程师站可以完成控制画面和控制策略的组态。

AS417H自动化系统与远程I/O子站的通讯采用PROFIBUS-DP。AS417H通过PROFIBUS-DP的专用双绞线直接与远程I/O子站相连接。其它AS417H将通过冗余的光缆和冗余的接口模块与各自的远程I/O子站进行通讯，满足分散控制系统技术规范书中(1.5工厂及装置简况)提出的要求。

SIMATIC PCS7采用符合IEC－1131－3国际标准的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及高级编程语言SCL。SCL是一种类PASCAL的高级语言，它采用IEC－1131的标准。利用SCL可以很方便地编制用户功能块。用SCL生成的功能块可在CFC中被多次调用。用户可以把过程的数学模型和优化控制策略用SCL编成功能块，直接下载到控制器中运行。这样，可以把过程的优化控制放在控制器中，全面实现对工艺过程的优化控制。如能熟练使用连续控制、顺序控制及高级编程语言SCL就可大大简化组态工作，缩短工程周期。许多工艺控制上的难点就会迎刃而解。

附件

苯胺装置正面图：

精馏塔和循环硫化床：

                                             
还原画面：（由于牵涉到技术秘密，天祥化工厂不允许拷贝运行的画面，这里以组态界面代替）

系统连锁画面：