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产线自动化
地点: 马来西亚 |
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系统介绍:
许多电子设备制造商使用PLC作为控制器，通过与中央服务器通信实现程序自动控制。美国一家主要的硬盘制造厂商面临着原有PLC设备与新进服务器之间的通信问题。因此，他们希望借助一套自动化系统处理与服务器之间的通信，并且能够提供给工程师一个易于使用的友好界面来监测其HDD的制造。 |
系统需求:
对于众多主流的HDD制作厂商而言，装料设备是研磨板过程的重要组成部分。在此之前，该客户一直在使用手动研磨板质量监控系统，此系统取决于每块板子被送入抛光机之前工程师的检验状况，由此造成许多硬盘存在缺陷。此外，客户新引进的服务器与原有的PLC设备之间存在通信的问题。他们迫切需要一套可靠的系统实现质量监控过程自动化，以保证与新服务器的通信和HDD制造的质量监控。
研华解决方案:
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PCI-1761 |
8通道继电器与8通道隔离数字量输入卡 |
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FPM-3120G-RAE |
12.1" SVGA 工业显示器，带电阻式触摸屏 |
系统架构图:
系统描述:
新系统具备自动选择、追踪、记录等功能。研华提供了FPM-3120G-RAE作为人机界面（HMI），通过PCI-1761连接EMO、安全门开关、开/关按钮、指示灯、警铃和信号控制装置。每个研磨板具有唯一的条形码，经扫描发送到服务器，以验证进程的准确性。整个过程通过验证后系统会继续运行，如果研磨板尚未到达装料设备则会生成错误代码。
结论:
新系统成功实现了质量监控过程的自动化，大大提高了整个产线的可靠性和高效性。同时，研华人机界面（HMI）为工程师提供了简单易用的友好界面，监测和管理生产过程。总之，基于PC的新系统提供了更大的内存和开放的架构，易于编程和扩展
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