称重仪表在各行各业中都有使用，遗憾的是绝大部分的仪表只带有串口或者是485口，这和它最初设计出来是和电脑的串口相连有关，随着现场总线在各个领域中的运用，如何称重仪表接入现场系统中将会是大家比较关心的一个问题，本文将会通过鼎实PB-B-RS232总线桥将大和衡器EDI-800A介入  西门子400 PLC来简要说明一下实现的过程和一些要注意的问题。

     首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。其脱磷和脱碳生产车间用的是PROFIBUS系统，并有自由串口的设备要接入其中

      如图1所示，这里为了讲述的简便，将此系统中的其它从站都省略了，比如西门子ET200等。此系统采用西门子400的PLC做主站，配置软件用的是STEP7,PLC离我们第一个总线桥的距离大概有200米，PROFIBUS波特率为1.5M，所以使用了西门子的中继器，在经过第一个总线桥之后PROFIBUS将要连接的第二个总线桥在48米高平台上，由于在48米高平台上4个总线桥和42米高平台上的1个总线桥他们之间总的距离接近100米，加上上下的距离，使得下一个20米高平台上的总线桥距离第一个的距离接近200米，故在两边都加了中继器。所有的这11个总线桥下面连接的设备都是大和衡器的EDI-800A称重控制器。

EDI-800A下面连接的设备是脱碳炉和脱磷炉散装系统中的称量斗，主要将脱磷和脱碳过程中的重量数据及时地反馈给主站。

                                  图1

 

      此项目的功能比较简单，EDI-800A周期性的自动的发出报文，里面包含有重量的信息，PB-B-RS232处于自动接收状态即可，需要在OB模块里面编写一条程序，即用PB-B-RS232的状态字的最低位（接收完毕准备发送）来控制控制字的第六位（强制接收）。还需要注意的一个地方是衡器和总线桥的串口之间的通讯，第一点通讯接口要设置正确，包括波特率、数据位、停止位、奇偶效验；第二点就是接线要正确，注意查看手册上说明的TXD（发送）、RXD（接收）和GND（地）分别是那个管脚，选择相应的串口线或者要自己制作。

下面简要提及一下称重系统在炼钢系统中的作用。炼钢是根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。转炉主原料（铁水和废钢）和副原料(石灰、白云石、矿石、萤石、铁皮等)的称重误差和成分误差，直接影响炼钢终点命中率和钢的质量。这个系统用以保证主、副原料的准确称量。有很多重量信息需要及时地传回主站，它包括 3个部分。①电子秤：用以对铁水、废钢、铁合金和钢水进行称重，并能自动去皮；②副原料称重和上料控制：当高位料仓中的副原料用光时，可自动地将地下料仓的副原料送入高位料仓，它采用料位检测器检出料仓料位信号，用皮带秤称重，用电子逻辑或微型机控制上料；③副原料自动配料控制：根据人工设定和计算机设定的副原料的配比，入炉副原料由料斗秤称量后自动按量装入。还有脱碳转炉散状料系统料仓和脱磷转炉散状料系统料仓中用到很多的称量斗。