380V低压电动机控制大多采用直流接触器控制，此类控制的控制回路较为复杂，且不安全。本公司二期工程的380V低压电动机的控制回路为直流接触器控制，同时，使用直流保持，即合闸回路和跳闸回路在同一控制回路中，此回路中的直流一旦消失或被干扰，接触器就会跳开，给安全运行带来不利（原电气二次回路图设计不合理）。并且DCS输出节点一旦出现问题，也会导致接触器故障跳闸。自二期投运以来，多次出现电动机跳闸（情况有二次插头未插好，直流消失或DCS输出节点接触不良等），鉴于上述原因，对其控制回路进行改进，在电气控制回路改动后，相应的DCS系统的顺控组态也作相应修改。首先依据控制要求设计电气二次回路，可有两种改动方案：1.在原有控制回路的基础上，加装合、跳闸继电器，把合闸回路和跳闸回路分开，保证接触器正常动作，不出现故障跳闸。2.取消直流接触器，换为电操机构。第一种方案控制回路改动复杂，并且原有的抽屉间隔空间过小，不能更换较大抽屉，所以此方案实现较为困难。第二种方案控制回路改动较小，要求空间比原有空间小，电气控制回路图如下。
 

    在这个电气原理图中，分为就地和DCS远控两路控制，二者由控制柜上的一个转换开关进行转换，合闸和跳闸回路分开，互无影响。电动机保护有电子式继电器保护和操动机构两层保护，电动机的故障信号送至DCS系统进行显示。由于控制情况和显示情况与原来的有所区别，所以DCS系统中电动机顺控组态也进行了改动，顺控组态图如下。

    公司二期工程的380V低压电动机的控制有问题的共7台，即：锅炉的2台返料风机、汽机的2台射水泵、汽机的3台凝结水泵。根据运行要求和现场安装情况对这7台电动机进行了DCS顺控组态，下面对组态进行简单说明：锅炉两台返料风机互为联锁，同时参与锅炉大联锁，由于只能返回一个合闸指示信号，为了实现电动机的三态显示（停电、停运、启动三态）加入电流参与逻辑计算。汽机三台凝结水泵互为联锁，也通过电流参与逻辑计算实现三态显示，同时实现低压联锁。汽机两台射水泵互为联锁，也通过电流参与逻辑计算实现三态显示，同时实现低压联锁。

　　前期设计工作完成后，把图纸给了电气设备安装公司，对电动机抽屉开关内部的控制回路进行改造，同时，热控检修人员依据DCS顺控组态图纸对元顺控组态进行改进，并进行模拟试验，调试成功后，对原来的接线（DCS系统IO柜测）进行改动。电气设备安装公司依据图纸对抽屉开关改装完后进行回装，回装后解掉开关输出线，进行电气传动，在传动中出现了一些线路问题，进行了合理调整，最后全部工作正常，接上负载线，进行整体传动，整体传动未出现问题。自2007年6月1日运行至今，工作正常，未出现故障。