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一、前言
中控作为国内领先的自动化设备供应商，在满足氮肥生产过程控制的常规要求基础上致力于氮肥装置上先进控制及算法方面的研究与实践，所提供的优化控制算法和软件，已在多套氮肥装置的造气控制、炉况优化、合成塔床层温度控制、氢氮比自调上得到广泛应用。它利用多变量预测控制、软测量等先进控制技术，可有效的克服原料性质变化和生产负荷变化的扰动，并解决重要生产过程状态和产品质量指标不可在线测量的困难，从而实现生产过程平稳操作和优化操作，有效地提高整个氮肥生产装置的经济效益。
二、工艺流程简介
氮肥行业工艺多年来有了很大的发展变化，随着规模与原料路线不同，工艺组合丰富多样。目前石油、天然气资源紧张，以煤炭为原料的氮肥生产在我国具备了更重要的地位，我国已具备了从煤气化，净化，合成氨，尿素，合成甲醇及下游产品整个工艺链的国产化技术。典型流程框图如图1、图2所示。
三、控制方案
间歇固定床煤造气工艺成熟，控制复杂，安全要求高，中控通过几年的努力，针对工艺特色开发的造气专用控制软件包，具备安全参数自动复位等功能，使该控制系统在系统断电等特殊情况下能安全复位，重新上电后快速恢复正常生产，大大提高了系统的鲁棒性及保障的能力。该软件包具有的功能与特色有：完全上吹功能,油压程控,吹风气有放空和回收系统,炉况寻优,阀位检测与安全联锁（报警和跳车）,吹风自动排队,安全开停车,生产评估与事故分析,氢氮比自调,数据录入。
· 合成塔床层温度预测函数控制
稳定催化剂层热点温度，是稳定合成工段生产的重要措施，稳定热点温度，宏观上要求稳定气量，稳定成分，稳定气质。当分流确定后，温度主要用入冷管混合气温度串级＋零米冷激分程调节，以零米温度(也称敏点温度)为主要控制手段。
· 氢氮比自调（多变量预测函数控制软件）
在造气工段控制氢氮比的方法是通过调整吹风时间或上下吹阶段的加减氮时间来控制混合气中氮的含量，从而达到控制氢氮比稳定在某一工作点的目的。此方法无需加氢系统和加氮系统，成本相对较低。
可以选作控制量的参数有：脱硫氢、变换氢、补充氢和循环氢。根据工艺原理，通过曲线拟合分析，分阶段进行预测控制，将输出结果作为造气工段改变回收时间，从而稳定氢氮比在某一比值。脱硫氢、变换氢、循环氢、补充氢与回吹时间对照操作图如图5所示。
变压吸附(PSA)技术是一项气体分离及净化的高新技术，是当今世界得到广泛应用的气体分离技术之一。吸附剂在一定的温度变化范围内对不同的气体组分具有不同吸附能力，以及其吸附能力随气体压力的升高而增大，随气体压力的降低而减少的特性。变压吸附(PSA)工艺过程主要采用专家顺序控制，即模仿成熟的操作人员和控制专家的控制技能和经验，自适应地处理过程系统中的各种未来行为、诊断可能发生的问题，并据此不断修正吸附周期。变压吸附中吸附时间专家系统的运用，实现了变压吸附全自动无人职守，提高了产品气纯度和产品的回收率。专家控制系统的基本结构如图6所示。
四、典型业绩
中控在氮肥行业典型业绩如下表所示：
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典型用户 |
项目名称 |
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山东兖矿鲁南化肥厂 |
30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素 |
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山东鲁西化工股份有限公司 |
26万吨/年合成氨、40万吨/年尿素 |
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山西丰喜华瑞煤化工有限公司 |
18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素 |
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山西晋丰煤化工有限责任公司闻喜分公司 |
18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素 |
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内蒙古乌拉山化肥有限责任公司 |
18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素 |
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吉林长山化肥集团长达有限公司 |
18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素 |
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河南心连心化工有限公司 |
18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素 |
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安徽临泉化工股份有限公司 |
8万吨/年合成氨、13万吨/年尿素 |
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巨化集团公司 |
23万吨/年合成氨工程 |
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山西天脊集团晋城化工股份有限公司 |
18万吨/年合成氨工程 |
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太原化工股份有限公司 |
15万吨/年合成氨工程 |
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山东峄山化工集团有限公司 |
14万吨/年合成氨工程 |
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贵州毕节化肥有限公司 |
12万吨/年合成氨工程 |
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湖北当阳市华强化工有限公司 |
12万吨/年合成氨工程 |
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江苏德邦兴华化工股份有限公司淮南分公司 |
12万吨/年合成氨工程 |
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江苏新沂市横生化肥有限公司 |
12万吨/年合成氨工程 |
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贵州西洋肥业有限公司 |
10万吨/年合成氨工程 |
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河南金大地化工有限责任公司 |
10万吨/年合成氨工程 |
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卫辉市豫北化工有限公司 |
10万吨/年合成氨工程 |
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昆明神龙汇丰化肥有限责任公司 |
10万吨/年合成氨工程 |
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杭州龙山化工厂 |
10万吨/年合成氨工程 |
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