污水处理厂 一、系统处理程序 为符合原接管及截流污水施行严格之放流水标准,以符合环保,回收再利用,绿化及休憩之目的。 (一)处理方式: 污水采深槽阶段曝气法之二级生物处理法处理,并经消毒后放流河流,污泥则经浓缩、消化及脱水处理后卫生掩埋 (二)设计容量及水质: 1、设计容量: 平均每日处理500,000立方公尺污水 2、设计水质: 进流污水: BOD5=180mg/L,SS=180mg/L 放流水水质:BOD5≦20mg/L,SS≦20mg/L 3、回收再利用水:每日10,000立方公尺 (三)流程概述: 1、自抽水站分流部分污水进厂后,经细拦污栅去除较大固体物,再经初级沈淀池去除大部分悬浮固体物和少部分有机物 2、初级沈淀池流出水再进入曝气池、二级沈淀池后去除有机物 3、最后经添加次氯酸钠消毒去除水中病原菌后,放流至河流中;其中每日10,000立方公尺放流水再经砂滤处理后回收再利用 4、至于水肥则并同初沉污泥及二沉污泥经浓缩、厌氧消化及脱水处理后制成污泥饼,除运送至掩埋场卫生掩埋处理外,亦可提供机关团体索取作为非食用性植物之肥料 5、厌氧消化槽产生之沼气除供消化槽搅拌外,初期由燃烧塔烧弃,厂内亦已预留能源回收再利用设备之设置空间,未来适时增设 (四)工程特色: 1、本厂每日处理污水量达500,000立方公尺 2、本厂主要处理单元为一长210公尺、宽250公尺、地面下深度达17公尺 的地下化设施,施工过程有相当大面积的深开挖,且监控点DI,DO,AI,AO总点数多达9000点以上,工程极为艰巨 3、本厂之初级及二级沈淀池均采双层式设计,可充分利用现有土地处理较多污水量;此外亦采用深槽阶段曝气池之二级生物方式,除具有一般生物处理法之功能外,更兼具部份脱氮效果 4、本厂主要处理单元包括进水前处理设施、初级沈淀池、曝气池、二级沈淀池、消毒池及放流抽水站,皆设计为半地下化的封闭型构造,并设置除臭系统、噪音隔离设施,完工运转后对周围环境将无任何负面的影响 5、本工程主要处理单元上部约有4公顷的面积,也就是1万2千坪,将设置为多样化游憩公园,包括有儿童游戏场、溜冰场、草坪活动区、篮球场、网球场、垒球场及停车场,可以提供给市民大众使用 6、本厂设有三级处理水回收再利用设备,可提供厂区冲洗、浇灌用水及民间园艺用水 (五) 具体效益: 符合环保法规要求 降低大系统之风险性 地尽其利以现有用地兴建每日处理500,000立方公尺污水之处理厂,较原处理量增加近一倍 兴建回馈设施,提供市民休憩运动场所 二、控制流程说明 (一)详流程控制图 1、 进水系统 (1) 取水系统:引取固定流量之污水进入污水处理厂进行生物处理 (2) 拦污系统:拦除进流污水中之大型固体物 2、前处理系统 (1) 进水前处理可燃气体系统:侦测进水前处理之内积存之可燃气体,如甲烷CH4 (2) 进水前处理毒性气体侦测系统: 侦测进水前处理之内积存之可燃气体,如一氧化碳(CO)及硫化氢(H2S) 3、初沉池系统 除去水中之初沉污泥及浮渣 4、曝气池系统 初沉池出水与二沉池回流污泥经混合后,进入曝气池中,已除去水中之悬浮性BOD,SS及部分溶解性BOD并达到部分脱氮之目的 5、 二沉池及回流污泥系统 将曝气池之混合液行固液分离,并将污泥定量回流至曝气池,剩余之污泥则以重力方式送至浓缩前污泥混合池 6、消毒系统 注入次氯酸钠液(NaOCl)与二沉池出水混合并于消毒池内停留足够时间已达到消毒之目的 7、放流抽水系统 将消毒池消毒后流入湿井内之二级处理水(符合放流水标准),扬升置放流渠道,排放至河流 8、污泥处理系统 (1) 污泥浓缩系统:将初沉污泥,二沉废弃污泥,二沉浮渣及消化后污浓缩,浓缩后的污泥排入厌氧消化池 (2) 污泥厌氧消化池系统:将浓缩之污泥及初沉浮渣及水肥以厌氧消化进行稳定,厌氧消化所产生之瓦斯提供污泥消化所须之搅拌动力与热能,剩余瓦斯则燃烧废弃 (3) 污泥脱水系统及排水系统: 将厌氧消化后之污泥脱水以减少污泥体积,污泥饼则送至掩埋场掩埋 9、加药系统 (1) 次氯酸钠(NaOCl)加药系统:输送次氯酸钠药液,以补充药液之消耗 (2) 氢氧化钠(NaOH)加药系统:输送氢氧化钠药液,以补充药液之消耗 (3) 硫酸(H2SO4)加药系统:输送硫酸药液,以补充药液之消耗 (4) 亲水设施循环水槽次氯酸钠加药系统:使亲水设施之循环水经过回馈设施与游客接触后,再次消毒循环使用. 10、除臭系统 于取水站,初沉池,曝气池设置化学除臭设备使用次氯酸钠,氢氧化钠,硫酸等药液进行除臭 11、回收水系统 (1) 回收用水砂滤系统:将经消毒池处理过的水,进一步净化,使其符合厂内水道,浇灌及各项用水标准 (2) 回收用水自动给水加压系统:将砂滤过的水利用加压系统提供厂内消泡浇灌,冲洗及中水道等各项回收用途之用 流程控制图 设备平面图 水力剖面图 二、计算机监控系统方案 本监控系统于二次沉淀池、固体处理大楼及控制中心大楼等三个区域控制中心各设工作站,另于主变电站设置电力监控站。控制中心大楼之中央控制室为本监控系统之主控站,系由三套复置可程控器(Redundant Programmable Logic Controller )执行制程之资料数值、资料传送、数据评估、数据输出及发出指令,以达成全厂设备之监视与控制功能。 本监控系统之架构为以分置于现场之远方输入/输出(RIO)处理器及远方末端单元(RTU),收集现场资料并处理后,以控制现场设备,另以双回路通讯线,经两不同路径传讯至中央控制室之控制器,或接受控制气之输出讯号以控制现场设备。 主控站之与另二个区域控制中心及电力监控站间均须以1OOMbps之以太网络 Ethernet透过Ethernet Switch相连,其连接之通讯媒体为光纤电缆Fiber Optic Cable。 除上述各区域控制中心工作站经由网络直接监视及控制现场设备外,对于以其它厂牌控制器( Programmable Logic Controller)控制之整套型设备,亦予以整合,纳入本监控系统。
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