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前言
操作员与工程师们发现用户界面急需改善，同时经常性的故障也使得系统面临着潜在的高风险，这些都在促使位于法兰克福的塞拉尼斯公司（Celanese）寻求更加先进的解决方案。他们最终选择的方案是来自贝加莱的APROL过程控制系统。
拥有近150年历史的全球化工巨头赫斯特（Höchst）的核心业务主要来自塞拉尼斯公司，今天除了大量化学与制药设施外，她还拥有一个庞大的物流与后勤保障体系。距离德国赫斯特化学公司（Hoechst AG）宣布将其大部分化学业务部门合并为一个新公司并命名为塞拉尼斯已经过去十二年了，然而在法兰克福仍然有众多生产设施为现在这家总部位于美国的公司服务：四家塞拉尼斯化工厂，两家乳液工厂和两家诺维（Nutrinova）工厂。
在公司合并的数年之后，法兰克福再一次变得生机勃勃，这里的大量在建项目正在有序进行中。其中最重要的建设项目是，其子公司泰科纳（Ticona）正在将它的生产设施由Kelsterbach迁往法兰克福。四家塞拉尼斯化工厂也不甘寂寞：多年来，EMR工程师们一直在寻求新的PCS解决方案来提高生产效率和可靠性。
溶剂与软化剂工厂首先采取行动，由EMR工程师Stephan Hannappel和他的同事Lothar Drumm牵头，将各工厂控制室合并，并发起一项现代化改造项目，最终使操作人员和化工厂的各个系统都能分享到该项目的成果。
早在2003年，塞拉尼斯就决定将各工厂控制室合并。Stephan Hannappel回顾道：“控制器之间比较分散，但是，我们希望每一个操作站都能够访问每一个系统-而且我们还希望重新设计可视化界面。”由于现有的HMI系统已经被制造商停产，因此他们开始寻求新的解决方案。
新HMI使用现有PCS架构
选择的标准很明确：百分之百的德语软件，长期稳定的操作系统以及简单的数据导出方式。“我们希望保持各工厂及楼宇的项目架构不变。对于新的用户界面，我们希望有四个监视器，每个被分成四部分，允许系统操作员一次查看16个图像。”
有三种选择方案：我们的过程控制系统供应商提供的全新可视化系统，通过OPC连接的SCADA系统，或者一个新的过程控制系统的用户界面。“当时，来自工业园中另一家公司的一些同事指出，有可能我们仅需通过一个简单的界面就能将现有系统中的数据导入贝加莱APROL系统，”Hannappel回忆说：“我们想，只有大家劲往一处使才能把事情做好。”
这标志着我们开始与贝加莱展开合作。塞拉尼斯的EMR专家与系统操作员们共同工作，一起测试全新的APROL用户界面在旧系统上的运行情况达一年之久。安全是首要任务：在任何时候系统都能切入手动操作。系统运行良好，项目各方都对此充满信心。项目采用测试与实施并行的策略进行。Drumm说道：“在我们聚酯工厂执行项目阶段，我们保留了两台监视器处理老的系统，这样操作员对新系统感觉就更加得心应手且更容易接受。管理工作也相应地有一个安全稳妥的过渡。”
系统令Drumm和Hannappel欣喜地不仅在于可用性的提高，而且还有一些新功能。“我们还能够使用针对任何其他系统的OPC界面，”Drumm补充说，“它具有同样的外观。我认为这是独立于厂商的类似系统的一个巨大优势。”许多系统操作员也很欢迎这种新的显示选项，如滚动一个较大的系统图像而非将它显示在两个视图中。
EMR工程师Lothar Drumm和Stephan Hannappel将现有的PLC连到基于Linux的APROL系统的用户界面上
这是一个易于操作、具有一些新功能的稳定的系统-它并没有改变实际处理中的组件。所有数据都可以通过项目导出功能导出，并使用自动导入项导入APROL系统-就像一键操作那样容易。一些现有系统采用不同的版本并不是问题，事实上这也是该解决方案具有成本效益之处。贝加莱销售经理Stefan Lau说道：“我们使用该系统可以将所有已创建的PCS版本连接起来，即使它们都混合在一起。”
工厂扩建不改变系统环境
据Hannappel所说，另一个潜在的好处是，当工厂扩建时，他们通过安装额外的APROL PLC可以继续使用该APROL环境：“这将使我们使用APROL的所有功能。”换句话说，这是一个循序渐进的过程。Hannappel估计，APROL所具有的可扩展性足以支持位于法兰克福的塞拉尼斯工厂未来可预期的扩建。“在经过认真的性价比对比之后，我们认为这是我们的最优之选，”Hannappel说。
概要：操作员系统
APROL过程控制的全局应用被称为显示中心（DisplayCenter）。在过程图中，操作员可以看见当前所有的过程状态，并且根据授权级别实现相应的交互式操作。过程可视化中的操作员权限是由操作员权限（Operator Rights）部分确定的，这些权限可以在项目中被自由定义。所有的操作员动作都会被记录在数据库中以防被操纵，这个数据库被称为审计追踪（AuditTrail）。操作员系统还包含一个多级报警系统和一个趋势系统，带有一个高速集成数据库并拥有基于Web的查询技术。一个独立于平台的界面用于数据导出（XML），操作员通过它可以访问历史数据和事件以及过程变量的当前值。所有这一切需要的仅仅是一个HTML浏览器和一个连接到运行服务器的网络。APROL系统的默认功能允许对资源进行管理，从而最大限度地降低系统在它整个生命周期中的TCO（总拥有成本）。
一些额外的过程控制组件可以对该HMI系统进行有力的补充，例如负责组态的CAE管理器以及控制器、I/O设备和控制计算机等。
“在我们的聚酯工厂，项目也进行地相当平稳，”Drumm确认道。项目执行外加大量测试已经四个月了。“总而言之，一切进展顺利，”Drumm说。“大部分工作不需加以说明，而且确实很容易管理，”这要部分归功于到目前为止已核准并执行的过程图与老的过程图非常相似。“由于我们是并行操作新老系统，因此我们可以非常从容地规划项目进度。”到现在，我们几乎不怎么需要来自贝加莱的支持。除此之外，所有工厂都会从统一的可视化软件和迅速的支持中受益。
塞拉尼斯公司简介：
成立时间：1918年
员工人数：8350人
公司地址：法兰克福（德国），总部位于达拉斯（美国）
产品＆服务：基础化工、工程塑料
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