|
结果
l 无需连接电缆，减少线缆运输成本
l 更改测点灵活，提高测试项目进展速度
l 减少数据转换环节，提高数据精度，并提供更多过程参数
l 安装快捷，远程组态，故障诊断，节约系统联调时间
l 现场布置美观，符合电厂安全规范
应用
电厂锅炉和汽机性能试验数据采集。
用户
为保证电厂运行性能，电科院都会对其所服务的电厂进行汽机、锅炉新机组竣工验收，并对其在大小修前后进行不定期性能试验，为电厂汽机、锅炉维护及检修提供参考数据。
挑战
|
“艾默生智能无线仪表质量优良，性能稳定，读取数据方便。仪表的使用要比有线仪表方便，减轻了试验人员的体力负担，加快了安装仪表的速度，提高了测试的工作效率。但是也有一些不足，希望仪表的体积和重量再小一些，仪表应添加输出端口，能让电厂DCS也可同时读取数据。”
华电电力科学研究院 工程师孟工
| 在性能试验中，测试数据来自现场相应测点，测点分布在电厂三层主厂房内。以往，现场仪表为常规有线仪表，采用临时线缆连接，全部线缆由电科院提供，采用卡车运输方式运至电厂所在地，运输成本高。同时，临时线缆也存在安全隐患，不符合电厂安全规程，且仪表安装完成后，一旦回路联调出现问题，需仪表人员再次检查线缆，人员安全及调试时间延长，是困扰电科院多年未能解决的现场问题。
由于数据采集通道集成了多个厂家硬件，其硬件匹配程度对测量精度带来一定影响。其次，常规测试仪表系统不能对现场测试仪表进行设备管理，仪表运行状态无实时监控，不能及时消除仪表故障，因此无法判定采集数据的正确与否。
随着机组增多，缩短性能试验周期，提高机组服务数量和质量，获取经济效益提上电科院日程。同时，随着数字化电厂进程加快，对电科院试验数据的采集方法亦需突破传统方式，利用先进自动化技术，以提高数据的可靠性。
方案
艾默生公司提出应用智能无线技术帮助用户解决现场困难。
方案包含：
l 1台艾默生智能无线网关GW1420
l 10台以上3051S无线压力
l 10台以上648无线温度或848无线多点温度
使用艾默生智能无线仪表，无需铺设电缆，无需数据采集I/O卡件。无线设备便于安装、调试及维护，通过AMS设备管理软件可实现无线变送器的远程在线组态、校验、诊断 及网络通讯状态监控，缩短回路调试时间，简化项目实施步骤。电科院现场技术人员是直接的受益者。
同时，由于艾默生智能无线技术采用全数字通讯，数字化保证了过程值的高精度及抗干扰能力，减少了中间连接环节和误差，压力变送器最高参考精度可达0.025%，进一步提高了电科院性能试验数据的权威性。
艾默生智能无线仪表遵循IEC62591 (WirelessHART) 标准，符合电力行业规范要求。无线仪表安装方式及调试应用和常规Hart仪表相同，工程技术人员不需额外培训，从而加快了项目实施进度。和使用常规有线仪表相比，安装和调试时间减少了90%，这是用户感受到智能无线技术带来的最大的经济效益。
电科院性能测试应用是艾默生智能无线产品成功案例。截止目前，全国已有超过15家电科院采用了艾默生智能无线技术。
浙江电科院是最早采用艾默生智能无线技术进行电厂性能试验数据采集尝试的电科院之一，并且做了深入的应用技术探讨。
值得一提的是华电电科院，自2010年2月首次将艾默生24台智能无线仪表应用于灵武电厂汽机性能测试，工程技术人员真正体会到了智能无线技术的优势。在之后的进行的电厂性能测试中，电科院技术人员一直应用无线仪表于项目中。无线网络的可靠性、测量结果的精确性及安装的快捷合规，极大得提高了电科院性能测试的工作效率，得到了技术人员的一致好评。目前，华电电科院已将200多台艾默生智能无线仪表用于电厂性能试验工作。
|
