一、    系统配制要求：
 

      现场有一台西门子S7-300系列的PLC作为主控系统，5台S7-200系列的PLC作为从站系统，从站分别控制各台单独生产的压铸机，用户需要将5台压铸机组成一条压铸生产线，用主控系统统一监测和控制，海通达针对客户需求为客户配置了方案，具体如下：

二、系统效果：
      此系统应用于湖北十堰某汽车零部件生产厂，海通达科技针对客户要求提供系统配置清单及系统图后，客户很快确认了方案，觉得可行。其中客户提到，整个生产线对时间要求较高，如果主站下发控制命令，通过无线传输过慢的话，从站设备出现滞后响应，会影响零件的质量，甚至会毁坏压铸机的腔体。
      海通达该项目负责人得到这一信息之后，组织公司软硬件研发人员进行商讨，如何将无线通讯的固有特性“延时通讯”的时间降到最短。经过研发人员讨论，在软件上各通讯环节缩短通讯时间，在硬件上如：485芯片选用市面上最好的，以提高整体设备的通讯效率。原本一个数据来回需要170mS的延时，技术人员调试到了80mS，用户系统最终选用100mS一个从站，整个系统轮询一遍500mS，客户对海通达精湛的工业无线通讯技术和对工业控制领域工艺现场的了解表示称赞，签下协议，如后续遇到设备或系统需要使用工业无线通讯连接时，优选考虑使用海通达工业无线通讯产品。

三、结论：
      经过海通达工业无线对压铸机系统的了解，觉得中国压铸机应用市场庞大，但目前高端市场还主要以进口设备为主，国产设备提升空间巨大，如需占领更多市场，需做到以下几点。
      首先，压铸机在性能、精度、控制系统方面需要提高，配套方面的装置和品种需进一步增加和完善，最终实现无人操作或一人操控多台设备。

      其次，压铸产业需向清洁生产，建立绿色环保的压铸单元迈进。与其他铸造方式相比，压铸有着得天独厚的条件，其对环境的影响小，在三废处理上也有着其自身的优势。再次，压铸行业需发展多元化压铸新技术，如挤压铸造、半固态压铸等高密实的压铸法。

      最后，压铸机的配套性需进一步完善，尤其是与高档模具的配合，需要研究人员积极跟进。