注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各阶段需要不同的工作压力和流量，对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计，由高压节流造成的能量损失高达36%~68%，注塑机油泵马达的耗电占整个设备耗电量的比例高达50%~65。因此，对注塑机油泵马达实施变频技术的节能改造，是极具节能潜力的。

A、注塑机变频节能的优点如下：

①  系统无冲击，机械磨损减少，延长机械和模具的使用寿命。

② 节电器一旦安装调试完成，通电后它就会自动运行，注塑机的操作方式与改造前完全相同，操作工不必重新培训。

③ 节省电能，降低能源消耗和生产成本，节电率一般达到20%~50%以上。

④  平缓启动和平缓停车，消除液压冲击现象，减少液压油发热15%~20%，降低了冷却水的消耗量，并有效减缓液压元器件的老化问题，延长油路系统寿命，节省平时维护的大量费用。

⑤ 提高电网功率因素，节省就地补偿装置，电机工作环境噪声明显减少。

⑥  变频器对电机具有过压、过流、缺相等多种保护，确保设备稳定运行，无须人工调整。

⑦  平滑的软启动模式，减少对电机、电网启动冲击，电机电流限制在额定电流150%以内。

B、注塑机变频改造如下：

①循环冷却泵的电能消耗。

②液压系统油泵的电能消耗；

③加热器的电能消耗；

液压油泵的用电量高达整个注塑机用电量的65%，降低其能耗是注塑机节能改造的重点。将传统的定量泵改造成变频变量泵。使通过溢流阀的回流降到最低，油泵输出与整机运行所需压力和流量匹配，无高压溢流能量损失。明显改善注塑机能耗高、油温高、噪声大、机械和密封件使用寿命短等现象。

来源：深圳市普传科技有限公司