设备智能化是未来制造工业的发展趋势，尤其是对那些高耗能设备的智能化管理是设备制造厂商和使用企业的共同需要，也是符合国家“节能降耗”大战略的需要，大型矿用强力破碎机是矿山企业的主要设备，由于其耗能高、维护费用高、维护周期长的特点，若在设备设计中考虑对其进行智能化管理，能有效提高设备制造企业的产品附加值，也降低终端用户的维护成本和周期，达到设备利用率最大化的目的，实现厂家和用户利益双赢。

 

　　二．解决方案

 

　　智能化的核心是建立一套智能电控及分析系统，通过该系统将PLC控制器与破碎机的润滑装置、破碎装置线路连接，同时将分配器循环开关、超声波液位计、电机综合保护器、测速仪、测速霍尔开关和电量传感器数据进行有效整合，通过数据分析平台将设备的运行状态进行全面地评估，为设备维护和安全生产提供依据。

 

　　破碎机的电动机是重点监测对象，由于其功率从30千瓦到200多千瓦不等，工作时抗压强度最高可达350兆帕，启动电流往往是额定值的10倍以上，电动机的功率变化也随着负载的大小大幅波动，及时获得电动机运行状态对设备维护和能耗监测有着实际意义。

 

　　电量传感器作为系统最主要的电参量采集模块，其主要功能是实现电机的实时监控与数据采集，WB6830R2-P型电子式电能采集模块可对电机的电压、电流、有功功率、视在功率、功率因数、频率等参数及错相、断相等状态进行测量，可计量正反向有功电能、四象限无功电能、时段电能、月度电能；可分析电压电流的2-31次谐波含量及总谐波含量（THD）、电压电流不平衡度及正序、负序、零序分量、电流K系数、电压波峰系数等；并可进行平均相电流、有无功功率、视在功率最大需量统计。全部电参量通过RS-485接口按照指定协议与PLC进行通讯。上位机软件对电动机电参数进行数据分析和拟合，获得电动机的动态应力变化量，以便采取必要的防护和节能措施。

 

　　WB6830R2-P型电子式电能采集模块有如下特点

 

　　● 真有效值测量，全参数测量，输出参数可配置；

 

　　● 严格的EMC与安全防护设计，可靠性更高；

 

　　● 高输入阻抗的电压采样方案(>2MΩ)，采样功耗小；

 

　　● 响应速度快(<100ms)，适用于电机等负载起动过程的监测；

 

　　● 冗余的辅助电源及通讯接线端子设计，方便产品级联；

 

　　● 可卡装式标准导轨安装、也可螺钉固定,安装拆卸方便，适合于NS35/7.5型、NS35/15型或欧洲EN50022型标准导轨；

 

　　● 默认MODBUS_RTU通讯协议，可定制DL/T645-1997(2007)通讯协议，通讯地址及

 

　　通讯波特率可现场拨码设置。

 

　　WB6830R2-P型电子式电能采集模块提供灵活的电压、电流采集方案，高压电动机需使用电压互感器进行转换，电压互感器次级应一端接地，额定输入电流在不高于采集器的额定输入电流时，可以直接接入；若使用电流互感器，则工作中在断开互感器的二次侧之前，确认互感器是短接的，采集模块可根据现场配套不同电流大小的开启式电流互感器或闭环式互感器，方便现场维护和安装。

 

 

　　WB6830R2-P型电子式电能采集模块其良好的电磁兼容设计能适应大型矿业破碎设备的现场工作环境，快速地大数据采集和计算功能，为后端数据分析及设备的改善提供了优化基础，其可靠性高、精度高、体积小的优势是目前电气设备智能化的监测首选。